标准化是企业管理和技术沉淀的最好方式
模具工厂老板都想过实施自动化和信息化，智能化，为什么很多企业都不成功呢？实行自动化信息化，标准化无疑是模具厂推动自动化和信息化的前提，否则事倍功半。就好比盖楼，地基没有打稳就往上垒，这样是不稳的，一步是跨不到信息化，自动化，智能化的，这个很重要的基础就是前端标准化。
一定要有标准
因为标准是判断是否合理的依据，可以避免同一问题反复发生，可以尽可能的避免扯皮。制定标准包括：零件标准、公差标准、模组化和设计标准化。标准化的积累也是后续进行模具自动化技术和管理的基础工作，积累到一定程度就很容易实现自动化和系统化升级。有人说标准化很难做好，不一定要完全标准化，是要尽可能的标准化，坚持长期做，日积月累标准化程度就慢慢提高了，可能最后10%不能标准化的东西做成规范不也是很好吗？标准化意识一定要有，要重视。
模具企业普遍错误理解标准化
一提起标准化很多模具从业者会抱怨实施标准化很难，因为模具是高度定制化的产品，产品类型千变万化。很多模具技术人员甚至高管一说到标准化就错误的认为是模具零件的标准化，其实零件标准化是模具标准化的一小部分，不仅仅是做些标准件。模具企业的标准化包括范围很广：零件标准化、流程标准化、培训标准化、标准教材、工艺标准化、设计快捷键、动作标准化、品质标准化等，模具企业的标准化是一个非常广义的概念。
今天就同业界朋友们探讨什么才是模具企业的标准化：
模具标准化是指在模具开发和管理过程中，对重复性的零件、参数设置、工艺和过程方法，通过大量的经验总结，制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳效率和稳定的品质要求，模具企业标准化是以获得模具的最佳生产效率、最稳定品质和最佳成本为目标，对模具开发管理范围内的重复性工作和概念，以制定和实施适合企业自己的标准，同时要符合国家和行业标准。对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。这是维特科技在一线实施过程中总结出对模具企业标准化的全面理解。
模具企业标准化带来的好处
1、设计源头标准化是排头兵，对后面工序的标准化起到提纲挈领的作用
2、让模具企业模具开发有序进行
3、谁做都一样，降低人为因素影响
4、模具开发效率提升，模具品质稳定且有保障
5、模具成本降低
模具企业标准化的未来
1、运用技术将标准固化
2、利用大数据分析标准化，降低经验的影响
3、共享标准化，从而形成行业标准
3、标准化会同精益制造相结合，大数据分析将充分发挥作用，让标准更准
维特智能设计软件
简单、方便、快捷、高效
维特软件以“服务至上，诚信求实”的理念，不断致力于提高模具企业标准化、信息化、自动化、智能化的水平。
