石化行业企业挥发性有机物现场检查指南
我国是制造业大国，VOCs污染源小而分散，所涉及的行业众多，量大面广。工业源是人为排放VOCs的主要源，所涉及的行业众多，包括石化、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销等重点行业及几百个细分行业。
前面本号分享了《挥发性有机物治理实用手册》相关内容，自本期开始，“VOCs前沿”微信公众号摘录《重点行业企业挥发性有机物现场检查指南（试行）》，本篇分享“石化行业企业挥发性有机物现场检查指南”。
适用范围
适用于石油炼制工业和石油化学工业。
石油炼制工业：以原油、重油等为主要原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业。
石油化学工业：以石油馏分、天然气等为主要原料，生产有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。有机化学品主要为烯烃（乙烯、丙烯、丁二烯、异戊二烯）、芳烃（苯、甲苯、二甲苯）、乙二醇、 苯酚、丙酮等；合成树脂主要为聚乙烯、聚丙烯等；合成纤维主要为聚酯、聚乙烯醇、聚酰胺等；合成橡胶主要为顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶等。
具体行业类别：原油加工及石油制品制造（2511）、有机化学原料制造（2614）、初级形态塑料及合成树脂制造（2651）、合成橡胶制造（2652）、合成纤维单（聚合）体制造（2653）、其他合成材料制造（2659）。
主要生产工艺及产排污环节
1. 主要生产工艺
主要生产工艺见表1-1、图1-1、图1-2。
2. 产排污环节
石油炼制行业与石油化学工业主要产排污环节及治理设施见表1-2。
（1）颗粒物
主要集中于锅炉、工艺加热炉、催化裂化催化剂再生烟气、催化裂化汽油吸附脱硫再生烟气、烯烃裂解炉烟气的有组织排放，排放可占全厂颗粒物排放的95%以上。
（2）SO2
主要集中于锅炉、工艺加热炉、催化裂化催化剂再生烟气、催化裂化汽油吸附脱硫再生烟气、酸性气回收、烯烃裂解炉烟气的有组织排放，排放可占全厂SO2排放的95%以上。
（3）NOx
主要集中于锅炉、工艺加热炉、催化裂化催化剂再生烟气、烯烃裂解炉烟气的有组织排放，排放可占全厂NOx排放的95%以上。
（4）VOCs
主要以有机液体存储与调和挥发、废水收集及处理过程、设备动静密封点泄漏、有机液体装载挥发、冷却塔和循环冷却水系统等5个源排放为主。
检查要点
现场按照源项开展检查，包括原辅料环节、涉VOCs无组织排放环节、涉VOCs有组织排放环节和台账环节，各环节主要检查内容见图1-3。重点关注的内容见图1-4。根据现场检查的方式，编制现场检查工作表（见表1-3）。
1. VOCs物料的储存与输送
（1）储罐类型与物料是否匹配（资料检查和现场检查相结合）
储存的物料需根据真实蒸气压及储罐容积选择合适的罐型。现场可以根据企业环评、排污许可证副本及其他企业可提供信息，按照表1-4、表1-5原则判断“储罐类型与物料是否匹配”。
企业应使用浮顶罐储存的物料若采用固定顶罐储存，需安装密闭排气系统至有机废气回收或处理装置。
储罐类型的识别见图1-5～图1-7。
（2）企业是否开展浮盘检查（主要通过资料检查）
依据企业的浮盘检修记录，判断企业是否每6个月对浮盘泄漏情况进行检查维护，并将相关记录保存1年以上。
（3）储罐、储库、料仓是否完全密闭（需现场检查）
储罐的罐体应保持完好，不应有漏洞、缝隙或破损；固定顶罐的开口（孔）除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，应密闭；浮顶罐浮盘上的开口、缝隙密封设施，以及浮盘与罐壁之间的密封设施在工作状态时应密闭。
储存含VOCs固体物料（包括VOCs废料）的场所应完整，与周围空间阻隔，门窗及其他开口（孔）部位应关闭（人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口除外）。
（4）涉VOCs物料转移过程是否密闭（需现场检查）
企业涉VOCs物料（包括VOCs废料）需采用管道密闭输送，或者采 用密闭容器、罐车输送。
（5）物料装载是否符合要求（需现场检查）
装载涉VOCs物料的汽车、火车需采用底部装载或顶部浸没式装载，顶部浸没式装载出油口距离罐底高度应小于200mm，装载方式严禁使用喷溅式装载。
底部装油结束时断开快接头，油品滴洒量不应超过10ml（滴洒量取连续3次断开操作的平均值）。
底部装载：物料通过车辆底部进入罐车。具体见图1-8。顶部浸没式：油管插入罐车内油面以下。油管（鹤管）长度在1.5m以上。具体见图1-9。
2. 涉VOCs无组织排放
（1）是否开展LDAR工作（主要通过资料检查）
石化企业挥发性有机物流经的设备和管线组件，应进行泄漏检测与修复工作（LDAR工作），现场可以依据企业动静密封点台账和动静密封点 的检测报告，判断是否开展LDAR工作。
（2）LDAR工作是否符合要求（资料检查和现场检查相结合）
企业密封点检测频次及相关要求见表1-6。
（3）废水集输、储存、处理设施是否符合规定（需现场检查）
石化企业含碱废水，含硫含氨酸性水，含苯系物废水，烟气脱硫、脱硝废水，设备、管线检维修过程化学清洗废水应单独收集、储存并进行预处理。用于集输、储存和处理含挥发性有机物、恶臭物质的废水设施［集水井（池）、隔油池、气浮池、曝气池、浓缩池］应密闭、且产生的废气应接入有机废气回收或处理装置。废水处理池现场示例见图1-10。
（4）循环水监测修复是否到位（主要通过资料检查）
重点地区石化企业应至少每6个月对流经换热器的进口和出口循环水进行总有机碳（TOC）或可吹脱有机碳（POC）浓度监测；当出口浓度大于进口浓度超过10%时，要溯源泄漏点并及时修复。循环水换热器示意见图1-11。
3. 涉VOCs有组织排放
（1）有组织废气是否按照要求安装治理设施（需现场检查）
检查石化企业有组织废气是否安装治理设施。应安装治理设施的环节见表1-7。
（2）治理设施与生产设施是否同步运行（需现场检查）
现场可通过“视频监控治理设施”“单独安装治理设施电表”“用能监控治理设施”“DCS 系统”“在线监测系统”等方式判断治理设施的同步运行率。
（3）治理设施是否正常运行（需现场检查）
现场检查企业治理设施是否正常运行，相关运行参数可参照治理设施技术规范或厂家设计维护手册，检查要点可参考附表。
（4）治理设施排放浓度和去除效率是否达标（资料检查和现场检查相结合）
根据监测报告、在线监测系统、现场检测等方式判断排放浓度及去除效率是否满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570—2015）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571—2015）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572—2015）的控制要求，有地方标准的，按照地方标准 执行。
（5）治理设施是否安装在线监测设施并联网验收（需现场检查）
纳入重点排污单位名录的石化企业，主要排污口应安装自动监控设施，并与生态环境部门联网。
（6）监测报告是否符合许可要求（主要通过资料检查）
检查企业的自行监测报告，其监测频次、内容是否符合表1-8 中要求。
4. 台账记录
（1）是否建立台账记录（主要通过资料检查）
检查企业是否建立生产信息、含VOCs原辅材料和废气收集处理设施三个重点环节的台账记录。
（2）台账记录是否规范（主要通过资料检查）
对照表1-9 检查企业台账是否完整，内容是否齐全，记录是否规范。
生态环境部生态环境执法局、生态环境部环境评估中心编制的《重点行业企业挥发性有机物现场检查指南（试行）》
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来源丨网络等
