丝光与碱缩的区别
丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
碱缩：棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使纱线或织物任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光。
1织物丝光的目的
1、丝光后光泽、亮度提高；2、吸附能力，化学反应能力增强，染料嘚瑟量提高；3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高；4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变。
2丝光的流程
1、先漂后丝丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂白度好、但光泽差，漂白时织物易受损伤，适用于漂白布、印花布。
3、染后丝光适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。（PS:后丝光对染料有选择性）
4、染前半丝光，染后常规丝光为了提高染料的吸附性和化学反应性。
3丝光效果的评定
1、光泽衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。
2、显微切片观察纤维形态变化
3、吸附性能(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好，棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～150。(2)碘吸收法(3)碘沾污和染色测试法：将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度碘液h或直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。
4、尺寸稳定性采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。
4丝光后纤维的变化
1、形态结构纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。
织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。
2、微结构结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。
纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。
3、分子结构的变化棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来(是在更为自然，稳定的状态下被固定下来的)，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。
5丝光工艺的主要因素
丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度，温度，作用时间，张力和去碱。
1、碱液浓度影响丝光效果的主要因素①棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后，长度和直径的变化情况：浓度＞8%，直径增加，长度缩短至最大；
②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力；③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)：C=177g/L时，钡值为150，C=245g/l，钡值最高。C=240~280g/l，收缩趋于稳定。
因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。
2、张力1）张力对织物光泽的影响棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。
2）张力对织物机械性能和吸附性能的影响即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。
3）张力对织物缩水率的影响丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率大大超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。
3、温度烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而降低丝光效果，表现在收缩率和钡值下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中考虑到经济效益，以及温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，再有扩幅较难，所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。
4、时间丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用，因此必须保证一定的时间。将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光，发现，20s时间就能使纱线收缩率和对染料吸收率达到最大值，延长时间对增进丝光效果并不显著。此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间；一般采用50～60s。
5、去碱去碱对丝光的定型作用有很大影响，若放松张力后，织物上还有5%以上的碱，则织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率。去碱分两步进行：①在扩幅情况下，使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；②放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。
碱缩：
棉针织物在松弛状态下，用浓烧碱溶液处理的过程。碱缩和丝光的目的不同，其主要目的不在于获得光泽，而是要增加针织物的组织密度和弹性。
1碱缩易出现的问题
有密度差异、细皱纹、破洞、沾污等。
1、坯布碱缩后密度差异产生原因
①毛坯布纵向（直向）密度差异过大。②碱缩时碱液浓度与热洗槽碱度、温度前后没有均匀一致。预防措施①纵向密度有差异的毛坯布应该分批进行加工。
②按照工艺要求进行操作。
2、细皱纹
减轻轧辊压力；染色难度大的高档产品，可采取先煮练后烘干再碱缩的工艺流程。
3、破洞
前后轧辊线速度有差异,坯布被轧辊磨损造成破洞；调整前后辊之间的线速度。轧辊上可能嵌有织针头等坚硬物（一般会造成有规律的破洞）；开车前要对胶辊进行检查，台车挡车工必须将断针头从坯布上取下。
4、沾污
碱缩前毛坯布沾有污渍;班前做好地面、堆布车等的清洁工作。进布转盘、乳辊、存布箱等清洁工作不良;开车前必须做好设备的清洁工作。
2影响碱缩的因素
在碱缩过程中，有些工艺条件，如碱液浓度、碱液温度、碱缩时间、去碱效果等对碱缩效果影响很大，因此，碱缩时必须严格控制，以获得理想的效果。
1、碱液浓度 棉纤维在烧碱中的膨化作用与碱液的浓度密切相关,只有当碱液浓度达到某一值时，纤维才会产生显著的膨化作用，因此碱液浓度是影响碱缩的主要因素。试验表明，当碱液浓度达到245g/L左右时，织物的收缩率达到最大程度。在实际生产中，并不要求产生最大收缩，因此碱液浓度通常控制在140~200g/L范围内,具体处理浓度视针织物的组织密度而定。
2、碱液温度 碱液的温度也会影响碱缩效果。碱对纤维素的反应是一个放热反应，因此，提高温度对碱缩不利。但是，如果碱液温度过低，由于碱液黏性大,会影响碱液对纤维的渗透。在生产中考虑到渗透性和处理效果两个因素，不能采用过低的温度，碱液温度应在15~20℃。由于碱与纤维素的反应是放热反应，因此，随着过程的进行,碱液温度会有所升高，为了不使碱液的温度上升，可采用具有夹层的碱液槽，在夹层中通人冷水，以达到降温的目的。
3、碱缩时间 碱缩效果不仅取决于碱液的浓度和温度，也取决于烧碱和织物的作用时间，即碱缩时间。碱缩时间是指针织物从浸渍碱液至洗碱之前的全部时间。从碱与纤维素的反应来看,所需的时间是很短的，但碱液向纤维内部渗透需要一定的时间，保证织物充分收缩也需要时间。因此碱缩时，若织物经碱液浸轧后，立刻就进行洗涤去碱，织物就来不及收缩，这就会影响碱缩效果。浸轧碱液后,必须进行堆置，以延长碱缩时间，提高碱缩效果。由于各厂所用碱缩设备的具体情况不同，因而，堆置时间的长短也各不相同，一般在5~ 20min之间。此外,如果提高碱液的浓度,碱缩时间就可以相应缩短。
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