聚焦热点
塑料包装创新加工技术
ENGEL：高效且经济型注塑加工的集成系统解决方案
维达机械：全电注吹机助硬包高产、节能、高效
金纬中空：全电吹塑机温控＋壁厚＋动作全伺服驱动助力节能降耗
萨克米：进阶版智能化、数字化压塑成型和视像检测设备
富强鑫：双色+高速薄壁+模内贴集成创新注塑方案
宏泰工业：9-11层高阻隔吹膜模头加持功能薄膜
巴顿菲尔辛辛那提：行星螺杆挤出机高效高真空排气段
誉阵科技：视觉检测AI新算法
台森：整套吹瓶后段自动化无人包装
如今低碳绿色已经成为塑料包装行业追寻和发展的新方向，在可持续发展道路的指引下，降本增效、安全环保、轻量化等创新包装解决方案备受关注，数字化智能化也成为塑料包装机械装备发展的关键趋势。
无论是注塑机、吹塑中空成型设备还是后端视觉检测和自动化设备厂家，都将不断加快创新和升级，向精准控制、稳定高效、智能化、数字化、低碳化、多功能集成化发展。
在CHINAPLAS 2023 国际橡塑展上，众多装备制造商推出创新工艺，满足创新塑料包装成型新需求，适应快速变化的市场。
ENGEL：精密性、高效率、短循环时间集于一体，为可持续解决方案持续发力
随着塑料包装行业对生产率和能源效率的要求越来越高，用于高效性且经济型注塑加工的集成系统解决方案的重要性进一步得到提升。
在这次CHINAPLAS 2023上，全球注塑机制造商之一ENGEL展示了其通过智能化数字化技术实现整体效率提升的新型注塑机，以及其亚洲首秀的新型辅助系统iQ hold control，聚焦注塑集成技术、能源效率以及可持续性在各个行业的应用和创新。
ENGEL duo系列机器采用电动注射单元，满足高精密的生产要求，duo speed系列注射机满足了包装应用对锁模力和注射单元两方面的要求，特别是针对桶和物流产品的生产需求，它将ENGEL产品组合扩展到了更高的锁模力范围。
ENGEL e-mac注射机将精密性与效率集于一体，为全电动注射机领域中的许多应用以及循环时间超过4s的应用提供了经济有效的解决方案，不仅仅是包装领域，在医疗和电子产品技术方面都适用。
ENGEL亚洲和大洋洲总裁魏迈络Gero Willmeroth（右）接受“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”采访时分享其新型注塑机智能化数字化技术。
“塑料包装行业是一个稳定且持续增长的行业，在中国发展相对成熟了。在过去三年，我们看到全球塑料包装市场的增长非常迅速，我相信今后还有继续增长的可能。ENGEL集团的全电动e-mac注塑机系列、ENGEL duo 500机器等具备优良的生产质量、能源效率、便捷的操作系统，以及更紧凑（占地空间少）和更长的使用寿命，配备iQ weight control等数字化解决方案，可满足包装等行业对塑料制品的生产和应用要求，并助力注塑行业加速迈向可持续生产和工业智能化。”
维达机械：一腔多模周期12s，一次成型无毛边，全电注吹机助硬包高产、节能、高效
注吹工艺能实现一次快速成型无毛边的生产，越来越受到包装企业的青睐，然而从注吹产品生产成本而言，劳动力及能耗成本及仍然占了相当大的比例，如何实现节能、高效与自动化的吹塑工艺成为行业的焦点。
近年维达机械在注吹方案上不断开发新技术，广泛应用于食品、日化、医药包装等要求比较高的行业。此次维达机械展示注吹设备生产线以及瓶盖注塑模具方案。MSZ30AE全电动三工位注吹中空成型机生产线，搭配一出5腔模具，生产周期12秒，日产量达到35000+个HDPE瓶，搭载伺服电机驱动，效率提升10.2%，节能21.5%。
“相比于传统的液压设备，全电动设备具备效率、节能、噪音、寿命、稳定性五大优势，最为关键的就是节能。我们注吹工艺有三大优势：首先一次成型无废料；第二，一腔多模产量高；第三，瓶口较光滑适合于密封。近几年高端的全电注吹中空成型机受到海外市场的关注，维达机械顺利打入印度市场，在欧洲市场有了很明显的突破，德国用户也向我们采购了设备。”
维达机械总经理高松接受“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”采访。
除了注吹生产方案外，维达机械还提供瓶盖注塑模具方案。高松认为，制造瓶盖模具最主要的一个出发点，也是用户经常面临的问题，就是瓶盖的密封性，维达机械针对这个用户痛点问题，凭借其多年的研发制造经验，有效地帮助用户解决。
金纬中空：2秒/个2升日化瓶，全电吹塑机温控＋壁厚＋动作全伺服驱动
在CHINAPLAS 2023上，不少中空制品装备企业也展示了其全电动中空吹塑机，他们大多以节能降耗、自动化程度高为特点进行展示。可以说，吹塑设备不断更新迭代，以节能降耗引领市场新风尚。
金纬展示了JWZ-EBM850S全电动高速中空成型机，温控＋壁厚＋动作全伺服驱动。2L日化瓶生产效率仅2秒/个，可应用于食品、化妆品等高要求行业。
苏州金纬中空技术有限公司总经理方安乐（右）介绍金纬创新的中空成型技术。
“从前端的集中供料系统，到一出四的挤出模头，我们在整个模板开合和移动过程中，全部采用伺服电机，实现生产稳定高速且洁净度高，适用于化妆品、消费电子、医药等多领域的包装。”
该全电动高速中空成型机无需电阻尺和伺服阀放大器等器件，可节约50%传感器和低压器件、安装时间、电柜空间。设备的壁厚描点由100点间断定位转为连续定位方式，出料成型表面更平滑。其他各工位的动作采用S形曲线，可实现快速衔接、柔性控制，效率提升30%。
萨克米：智能化、数字化压塑+视像检测设备，助包装降本增效
塑料包装污染问题愈发受到关注，轻量化包装设计可减少塑料制品的使用量，降低了废弃物的产生和对环境的影响。对于包装制造商而言，轻量化设计还可降低生产成本，提高生产效率。在当今竞争激烈的塑料包装市场环境下，降低产品成本和提高生产效率对于企业来说非常重要。
萨克米（上海）机械设备有限公司在CHINAPLAS现场展示其全新版本的压塑成型设备，呈现了全新产品瓶口+瓶盖和连环盖轻量化解决方案，以及“智能版”视像检测设备。
萨克米技术经理韩璐介绍公司全新一代压塑成型设备技术。
“该全新一代的萨克米压塑成型设备配有全新的CMFLOW™挤出系统，与传统挤出系统相比，在树脂原料保持不变的情况下，瓶盖黑斑明显减少50%。CMFLOW™与传统挤出系统都在较低的温度下运行，所生产的瓶盖具有相同的抗应力开裂性能，可节省9%用电量。压塑成型设备配有Smart Pack控制系统，包含了先进的传感器和数控装置，旨在简化工作人员的操作流程，减少因停机产生的时间或资源的浪费。”
除此之外，萨克米还展示其视像检测设备CHS，在智能质检方面，视像检测设备不仅可以识别和跟踪单个模腔生产的瓶盖，也可以根据生产数据对是否产生投料偏移进行预测，从而优化生产流程。
萨克米销售总监王澜介绍视像检测设备CHS技术。
“为加快响应速度和缩短交货时间，并给予更有力高效的服务支撑，萨克米高层决定瓶盖视像检测设备CHS的生产落地中国，以更好地服务本土市场，实现快速交付能力。”
富强鑫：双色+高速薄壁+模内贴，集成创新注塑方案助力质量与效率
对包装产品来说，市场更关注的是设备效率及稳定量产的能力，富强鑫精密工业股份有限公司采用创新的双色+高速薄壁+模内贴集成化注塑方案，不仅提高包装生产效率和产品质量，生产稳定性均有提升。
富强鑫精密工业股份有限公司现场演示了酸奶杯盖+勺子的“盖勺一体”等创新多色成型方案。
富强鑫集团副董事长王俊杰分享多色成型方案。
富强鑫特别版SA-380h薄壁包装高速双色机，在高速注塑机上增加多组分天侧注塑系统，可以实现双色注塑产品12+12双色酸奶杯盖和勺子的“盖勺一体注塑成型”，成型周期6秒。搭配全自动化贴标及盖勺组装，可大幅提升产能，降低设备及厂房投入成本。
全电机系列CT-450e展出食品容器模内贴标高速生产，1出12穴酸奶杯，周期5秒。
宏泰工业：9-11层高阻隔吹膜模头引领功能薄膜发展趋势
近年来，预制菜、熟食、生鲜等食品越来越受到大众的青睐，这些食品对包装薄膜的功能有一定的要求。要想食品在包装中保鲜时间长，薄膜就要具备良好的气体阻隔性、防潮性和保湿性能。因此，行业在功能薄膜制造装备以及关键零部件模头上也不断地更新换代。
从9层到11层，再到13层，功能薄膜需求越来越高，对生产工艺，尤其是关键零部件模头要求也随之提高，拥有20年专业模头生产经验的台湾宏泰工业再次亮相CHINAPLAS。
宏泰工业董事长吴玉国（右）接受采访。
“我看好全球软包装市场的发展，在当今可持续发展和循环经济的高呼声下，软包装的复合膜有利于可持续发展和绿色消费，开发环境友好的复合膜包材将是市场投资的热点。9层至11层共挤复合膜将成为食品高端包装的发展趋势。”
巴顿菲尔辛辛那提：高效高真空排气段，减少干燥时间，行星螺杆挤出机降片材生产成本
随着奶茶、咖啡等新式饮料的兴起，具有高透明度，良好的机械性能的PET被广泛地应用在这些饮料杯上，但热成型工艺前的PET片材挤出过程中，PET的吸湿特性可能会降低产品质量。
佛山巴顿菲尔辛辛那提这次首次在中国亮相STARextruder 挤出机，这款行星螺杆挤出机是专为PET片板材挤出应用而设计的行星螺杆挤出机，具有高效高真空排气能力，解决在挤出过程中因为PET易吸湿的特性，导致降低产品质量的难题。
佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司销售总监薛寒（右）分享其最新行星螺杆挤出机技术亮点。
“相比需要预干燥的单螺杆挤出机，行星螺杆挤出机得益于高效的排气段，仅需预处理，而且生产中干燥时间短，生产灵活性提高，降低生产成本，高效节能。此外，该挤出机材料适用范围广，无需更换螺杆即可加工PS、PP、PA等材料，灵活性高。产量可达600-1,200 kg/h，运行和维护成本低。”
誉阵科技：视觉检测AI新算法，提升硬包产线合格率与自动化
多数塑料包装企业希望借助更多种手段降低成本、提高效率，通过自动化设备实现连续、高效、稳定地生产以及后端检测加工品质和效率。
随着智能制造的进程加快，相比起人工品检，AI智能机器视觉检测设备更能提升生产加工品质和效率的要求。
作为硬质包装行业视觉检测智能化的先行者，誉阵科技提供全面的包装生产后段检测解决方案。
誉阵科技销售总监陆轩接受“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”采访。
在今年CHINAPLAS上，他们带来了基于AI新算法的技术，主要是针对中空成型后以及印刷后推出的两款新技术，可检测飞边、缺料、黑点、脏污、厚薄不均，变形等包装缺陷，特殊光源设计配合系统二次拍照产品内外同时检测。誉阵科技销售总监陆轩介绍了最新发展。
台森：容器表面穿孔检测精度达0.15mm，最高7200检次/时
随着先进制造技术、自动化控制技术和人工智能技术的不断发展，吹瓶装备的自动化程度目前已非常高，从生产计划、原料配送、生产加工等实现智能化自动化管理，但是后端自动化一直是行业的痛点。
从吹塑出来的瓶子检测输送，到码垛、堆垛成品出库，仍然是劳动密集型的工作场景。随着劳动成本越来越高，后端自动化已然成为不少吹瓶厂家的刚需。
具有10多年经验的专注后段自动化的供应商广东台森智能装备有限公司带来了一整套吹瓶后段自动化无人包装，无气侧漏、兼容度更高，助力企业降本增效。
广东台森智能装备有限公司销售总监范志强（左）介绍后段自动化。
“高精度无气测漏机采用全新的识别算法使取样周期更短，分析数据差异更细微。整机集机电于一体，采用微电脑触摸面板，使运行更稳定。该机还具有高精度和高兼容性：容器表面穿孔检测精度可达0.15mm，容器口平面凹缺精度可达0.3mm；对于50ml至20L容器一机就可兼容使用。此外整机工作效率高，最高产能可达7200检次/时，可适用于食品、医药、日化等众多行业。”
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