【公司动态】丨“双率”提升强管理,创新挖潜提质效

氯碱厂对电解二线氮气缓冲罐、仪表缓冲罐、一线50%碱二效的膨胀节出现的穿孔裂痕问题制定了切实可行的修补方案，利用大修契机，成功完成了修补工作，确保了生产系统顺利复车，为公司节约成本35万元左右。

氯碱厂电解氯氢二线脱氯真空泵A转子修复项目取得了显著成效。原本磨损严重的轴、叶轮和端板，在经过激光熔接技术的精心修复后，该设备恢复如初。相较于返厂更换主轴的高昂费用，这种修复方式显著降低了维修成本，为公司节约成本10.5万元左右。

聚氯乙烯厂持续推动HCL合成蒸汽炉改造，大修期间完成了二期3#HCL合成蒸汽炉改造，目前正在调试，预计本月底前可投入使用。投运后单台HCL蒸汽炉预计每月增加送氯碱厂0.8MPa蒸汽2000余吨，每月创造经济效益30余万元，减少二氧化碳排放量500余吨。

动力厂电气团队勇担重任，以实际行动践行持续挖潜的理念，自主创新实现隐患整改。检修期间，团队圆满完成了公司110kV海丰站4#主变接线隐患整改工作，成功节约外协费用超过10万元。

为降低修理费用，公司聚氯乙烯厂、水泥分公司、动力厂内部检修人员主动承接了5个重点项目的施工任务，降低外协成本，一季度节约费用共计约37万元。