山东鑫泰公司土堆矿区实施撬棍加工新工艺节能降碳

撬棍作为矿山井下浮石检撬不可或缺的工具，用量多且使用频繁，而撬棍压嘴磨损快，需要经常进行锻打塑型加工。加工撬棍的主要工序就是给撬棍压嘴端加热烧红，然后进行锻做。传统的撬棍加热方法是通过生炉子烧煤炭，而且为了保持炉火强旺，需要一直使用鼓风机吹风。这种加热方法不但耗煤耗电多，而且作业效率低，作业环境温度高且有明火，产生的煤渣多、烟尘大，对环境造成一定的影响。

根据矿区分管设备能源的副矿长李正伟提出的合理化建议，土堆矿区加工撬棍时，采用了高频加热机加热撬棍新工艺。该加热机设备采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，使金属本身发热。此工艺与传统加热方法比较：一是加热快、效率高。设备开机后，将撬棍放入加热线圈中，设备感应到金属后开始自动加热。之前用煤炉加热，生炉子需要30分钟、加热需要10分钟。现在加工一根撬棍只需要加热3分钟。二是改善作业环境，作业时无烟尘、作业现场无高温。三是作业现场无明火，无消防安全隐患。四是节能环保，无烟尘和废渣，可做到零排放，节能减碳。五是降低成本，不但可省去煤炭的消耗以及鼓风机的能耗，而且该设备耗电量低。

 据统计，土堆矿区年加工撬棍约300支，按照原有方法一年需要加工费用大约在4000元。现在加工一根撬棍只需要用电0.25度，全年加工撬棍费用大约在50元左右，节能降耗效果非常显著。