在中国积极推进的“碳达峰”和“碳中和”目标指引下，铝行业正处在转型升级的关键时期。长期而言，这一双碳战略将通过一系列政策，如“1+N”政策框架的实施、针对出口铝产品的碳关税制度、日益增长的低碳铝需求，以及绿色金融的发展等，为铝行业持续发展划定新的轨迹。这些要素共同铸就了一个清晰的发展方向，即铝业的未来在于绿色、低碳的生产与管理模式。
#01
铝行业的碳排放情况
2018年铝业总排放量（百万吨二氧化碳 当量）热图
（按工艺和来源分列）（*消费前后废料的回收）
#02
铝行业的脱碳路径
2018 年，铝行业总排放量为11亿吨二氧化碳当量。根据“照常经营”（BAU）情景预测，若不采取额外的减排措施，该行业的排放量可能在2050年攀升至16亿吨二氧化碳当量。然而，为了符合全球温室气体减排目标，限制全球平均气温升幅控制在2摄氏度之内，即所谓的“2°C优化情境”（B2DS），铝行业被要求将其排放水平大幅降低至2.5亿吨二氧化碳当量。为了应对这一挑战并同时满足全球对铝材料不断增长的需求，国际铝业协会在满足日益增长的需求的同时，确定了三种减排路径：
路径1一一电力脱碳
路径2一一减少直接排放
路径3一一循环利用和资源效率
2050年铝业温室气体减排路径
图片来源：（IAI，2020a）
电力脱碳
原铝生产是一种电能密集型工艺过程。在铝行业 2018 年 11亿吨二氧化碳当量的排放量中，有超过60%的排放量来自于该行业所耗电能的生产过程。根据B2DS的目标，本世纪中叶时，这部分排放量需显著降低，接近于零排放水平。铝业中约三分之二的电力是由生产商自设的发电设施提供的，其中大多数采用化石燃料，尽管这些设施代表着电力行业内最新且效率最高的产能，但仍面临着脱碳的压力。
为了顺应全球碳减排的趋势，铝行业可以通过部署脱碳电力生成技术和碳捕获、利用及储存（CCUS）技术来实现减排目标。这为发电厂本身、直接使用电力的电力用户，以及那些从电网购买电力进行冶炼的厂家，提供了关键的减排机遇。
减少直接排放
铝行业中，除了电力产生的排放外，其它显著的非电力排放源包括燃料燃烧、冶炼厂阳极消耗、辅助原料使用，以及物料的运输。这类排放目前约有4亿吨二氧化碳当量，在“照常经营”情境(BAU)下，2050年将达到6亿吨二氧化碳当量。在行业内，这类排放是普遍存在的，而且在不同生产商之间差异甚小。然而，根据“2°C优化情境”（B2DS）的目标，即便预计到2050年铝的需求量将增加80%，上述排放也需减少至约2.5亿吨。
2018年，直接由燃料燃烧产生的热量和蒸汽所引起的排放占到了铝行业排放总量的15%。为这些热能需求寻找替代的清洁能源来源，如电气化、使用绿色氢气、利用聚光太阳能热能以及应用碳捕获、利用及储存（CCUS）技术，不仅是可行的，也是迫切需要的脱碳途径。
循环利用和资源效率
铝材的无限可回收性是其最显著的环保优势之一，因为它可以在不损失任何性能的情况下被重复利用。目前，通过回收消费后的铝制废料，每年可以减少对近2000万吨初级铝的需求，从而避免了大约3亿吨的二氧化碳等价物排放。若无废铝的回收利用，相应数量的初级铝将需要重新生产，这将显著增加温室气体排放，因为生产新铝的温室气体排放量大约是回收铝的25倍。
展望至2050年，通过实现接近100%的铝回收率、提升废料分选效率以及消减消费前废料和金属损耗，我们预计可以减少初级铝的需求量达20%。这样的减少量在2050年可进一步避免约3亿吨的二氧化碳等价物排放——这一数值在减少直接排放的影响上与路径2的目标相仿。因此，推动铝的高效循环利用和提升资源效率将是铝行业实现低碳转型的关键策略之一，与电力脱碳、减少直接排放等措施相辅相成，共同支撑行业向更加可持续的未来迈进。
#03
全球铝业公司的脱碳进展
全球铝业在低碳转型的道路上已经采取了一系列重要的步骤，形成了不同的低碳品牌和实现路径。如下表所示：
这些创新的低碳铝产品在铝行业的减排措施方面具有重要意义。它们以更低的碳排放水平生产，有助于降低整个供应链的碳足迹，并推动铝行业向可持续发展和低碳转型迈进。这些领先企业的示范效应将为整个行业的绿色发展树立榜样，促进更多企业在减少碳排放方面采取积极的举措。
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