据云南先锋化工消息，先锋化工经过反复论证，梳理出降本增效项目30项，现已逐步逐项开展实施。
一是根据用电峰平谷不同电价，调配用电高峰期，实现用电效益最大化。其中，优化生产系统氮气用量，增产液氮量，不间断开液氮泵替代二氧化碳压缩机，每小时节约电量约830kWh；优化循环水运行控制，满足工艺运行的条件下，尽可能降低循环水量，三套循环水系统各停运1台泵，每小时节约电量约1400kWh。
二是不断优化改进结晶分离装置工艺和控制方法，提高副产品价值。
三是变换冷却装置新增两台预变炉按时间节点投入运行，延长催化剂使用寿命，有效解决因系统阻力高或活性降低被迫减负荷处理的问题。
2024年一季度，先锋化工生产粗甲醇15.36万吨，同比增长2.74%，油气产品3.29万吨，同比增长262%。粗甲醇日产量取得了历史性突破，2月23日，日产量达1857.00吨；2月24日，日产量达1876吨，连续刷新记录。优化关键装置气化炉内部构件结构，混煤掺烧取得新突破，极大提高了主产品产量和气化炉运行周期。YM炉平均运行周期达161天，同比提升13.38%，运行负荷在7400m3/h，同比提升5.71%，YM炉备用率100%。
截至目前，吨甲醇（含LNG）耗蒸汽同比下降5.92%，吨甲醇（含LNG）耗电同比下降1.15%；公司控工艺指标合格率达99%，氢碳比合格率达95%，为生产系统高产稳产提供有力保障。
云南先锋化工采用YM碎煤熔渣气化，生产粗煤气。粗煤气经部分变换调节H2/CO，低温甲醇洗脱硫脱碳。净化后的合成气中含有较高的甲烷惰性气，采用深冷分离生产液化天然气（LNG）。净化后的合成气（主要组分为CO+H2）压缩到8.5MPa进行甲醇合成，年产50万吨甲醇，8.55万吨液化天然气。
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