1 储罐是最适合大型石化企业的储存类型
现代石化仓储综合服务涉及石化装卸和仓储全过程，是石化物流企业提供服务的核心。仓储作为供应链上物流作业的一环，石化产品又具有毒害、腐蚀、爆炸等有别于其他商品的 特殊性质，因此石化仓储在危化品流通过程中起着举足轻重的作用。同时，由于危化品销售 随经济形势、期货市场紧密相连，因此除了规划贸易需要，危化品产生滞销库存也是常态。
石化产业和仓储产业实现资源整合，是未来石化仓储的发展趋势，其主要特征之一就是 以港口为核心的运输系统的整合并依托物流园区的大型石油化工物流设施，从而推动石化园 区实现生产装置的集约化和装置之间的原料互供，以提高原料和能源的综合利用率。
随着石化产业的发展，石化仓储企业也由仅仅是按照客户要求提供货物储存、保管、中 转等传统仓储服务，延伸至能够提供流通领域的加工、组装、包装、商品配送、信息分析、 质押监管融资等增值服务以及仓库基础设施的建设租赁等业务。
我国危化品仓库主要有 7 种基本类型，即平仓、楼仓、立体仓、储罐、货棚、货场和地 下半地下仓库。据前瞻产业研究院统计，目前我国平仓所占比例较大，储罐约占总量的 38%。
储罐是储存原油、成品油及其他易燃和可燃液体化学品的设备。储罐有多种划分方式， 除了最经典的按结构形式分为卧式、立式和球形等，还可以按温度、压力、材料等进行划分。
卧罐容积较小（一般都小于 100 立方米），占地面积大，主要用于酸碱等化学品的储存， 在生产装置内也常用于小容量的其他介质的储存。
立式储罐是最常用的储罐之一，大型立式储罐可以存储较大量的液体介质，如原料（乙 醇、正丁醇、辛醇等）、成品（丙烯酸、丙烯酸乙酯等），小型立式储罐主要作为中间产品 罐。立式储罐又可细分为锥顶、伞顶、球面网壳顶和拱顶储罐等。
球罐为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等流程工业，常用 于作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器。球罐用于常温、 低温或深冷储存，一般用于储存温度下饱和蒸汽压大于大气压的物料。
国外大型储罐建造的历史较长、技术先进，经过不断改进和完善标准规范，在储罐设计、 制造等方面做了大量的研究并拥有丰富的实践经验。19 世纪中期，美国开始开采使用石油， 早期利用木桶作为贮存容器。20 世纪 20 年代，储油罐制造商开始利用焊接技术制造储油罐， 钢制焊接储罐的出现，提高了储罐质量，推动了储油罐大型化的发展。20 世纪 50 年代后期， 以美国为代表的西方发达国家就已形成了较完善的钢制焊接储油罐技术标准。
我国储罐建造技术起步较晚，大致分为三个阶段：第一阶段为 1985 年以前，该阶段奠 定了我国大型储罐设计技术和理论发展基础。期间组织研究了储罐的整个应力分布规律等理 论问题；进行了油罐 T形大角焊缝研究和大型储罐基础研究，提高了储罐罐体的整体安全性。第二阶段为 1986年-2003年，在这个阶段建成我国第一座国内 10×10,000立方米储罐， 完成了储罐设计建造技术的国产化。同时，这一阶段完善了我国储罐技术理论，于 2003 年 编制完成第一部国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》。
第三阶段为 2004 年至今，是我国大型储罐建设腾飞阶段。2004 年开始的国家石油储备 极大地推动了我国 10×10,000 立方米及以上大型储罐的建设和技术发展，得益于我国大型 储罐技术的提升和国内大型储罐行业的发展，中国已成为全球石化仓储能力最强的国家。
目前对比其他仓库类型，储罐是最适合大型石化企业的储存类型，集安全性高、能适应 多样化需求和经济效益好等多种优势于一身。
对于石化企业而言，安全永远是第一位的。储罐一般而言材质是不锈钢、高性能塑料、 合金等，抗腐蚀性强，性能稳定。但如果采取平仓、立仓等则需要采取散装措施，散装的容 器与储罐相比安全性则下降，加上平仓大多是由厂房改造，设施较为简单，安全措施相对不 足，因此考虑到安全问题，大部分危化品尤其是液态的危化品都会选择储罐。
随着我国化工行业特别是石油化工行业近年来发展势头迅猛，我国石化产业产品也越来 越多样化，各类石化产品有不同的储存需求。而储罐的多样性正好满足了不同产品的不同需 求，同时部分液化气体也很难储存到平仓和立体仓等其他类型仓库。
储罐的经济效益同样不容小觑，大部分危化品为液体或液化的气体，对于大型石化企业 的装卸和运输量而言，运输储存在平仓或立体仓的产品远远不便于储罐。同时，大部分危化 品常温下是液态或者需要液化储存，因此使用平仓或立体仓需要把液体装到一定的小型容器 中再进行储存，增加了大量的包装成本。此外，不少储罐由于其材质性能优良，达到使用年 限后还可以回收再利用，达到了使用年限但仍可以储存其他货物的储罐能在二手市场上交易。
2“三高”壁垒+充沛现金+永续成长=绝好生意
石化仓储行业具有前期投入大、建设周期长和行政审批复杂等特点。化工行业产品不仅 危险性高、种类繁多，同时在贮存和使用等环节要求严格，因此石化仓储相较于普通仓库来 说更具壁垒，具体表现为高 CAPEX、高区域集中度和高监管。
2.1 高 CAPEX 构建资金壁垒，前期投资考验公司实力
大型石化仓储项目建设期的前期资本开支很大且无任何收益，行业具有很强的资金壁垒。以宏川智慧近期“港丰石化仓储项目”为例，项目总投资约 15 亿元。信公咨询统计宏川智 慧 2019 年以来每立方米石化储罐的单位投资额在 2000-3000 元左右。行业龙头（固定+无 形+在建）/总资产比例普遍较高，保税科技和中石化冠德占比相对较低的主要原因是这两家 近几年新建及并购节奏较缓，目前拥有的储罐建成年份较早，成本更低。随着未来的石化仓 储企业拿地和人力等成本的持续增加，资金壁垒将不断提高。行业龙头在市场上的信用等级 较高，能够发行利率更低的债券来融资。龙头企业的资金成本更低，显然在竞争中更有优势。
文琳编辑
免责声明：转载内容仅供读者参考，观点仅代表作者本人，不构成投资意见，也不代表本平台立场。若文章涉及版权问题，敬请原作者添加 wenlin-swl 微信联系删除。
为便于研究人员查找相关行业研究报告，特将2018年以来各期文章汇总。欢迎点击下面红色字体查阅！
今日导读：点击链接可查阅
