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案例 | 某公司机械密封密封液泄漏诊断和整改措施

   日期:2024-04-09 16:05:02     来源:网络整理    作者:本站编辑    浏览:10    评论:0    

"私董会"是工课设计的一种创新的学习和交流模式,目的是提升学员对于故障问题的诊断分析能力。在这种模式下,讲师扮演教练的角色,学员扮演案主和诊断人,他们共同围绕一个故障问题展开讨论和学习。

01
案例描述
1.1 具体问题(异常情况说明

机封密封罐压力断崖式掉落,手动补压泵补液压力无变化。

1.2 案例背景:

1)装置参数

型号:ZE100-2250 

额定流量:120m³/h   

额定扬程:65m    

额定转速:2950r/min  

额定轴功率:28.4KW       

介质:EO
2)故障现象

故障现象(合)

3)设备外形照片

设备外形图片-1

设备外形图片-2

日常生产巡检中,发现密封压力突然快速下降,补加密封液后随即从泵轴处泄漏。

02

拆检情况

拆检发现:

1、机械密封二级动环:动环密封端面有1道轴向贯穿性裂纹。

2、机械密封二级动环O圈:O型圈变形、失去弹性、老化有小裂纹无法达到正常密封使用性能要求。

3、机械密封二级静环:静环定位凹槽碎裂、损坏、脱落一块。

4、机械密封二级动环O圈:O型圈变形、失去弹性、老化有小裂纹无法达到正常密封使用性能要求。

5、机械密封轴套O圈:套O圈(第二道)开裂、损坏,已无法达到正常密封使用性能要求。

03

诊断结论与建议

诊断结论:

1、该机械密封二级动/静环损坏严重,无法使用;动/静环密封O圈溶胀、损坏,均不建议使用。

2、机械密封轴套O圈开裂、损坏,无法使用。

3、机封损毁O圈材质均为氟橡胶,建议将其材质改为全氟醚橡胶。

4、需紧备以下机械密封易损件:动/静环、所有O型圈、动环弹簧及动环座、轴套。所有易损件备齐后,在机械密封使用前予以修复。

5、补充储备该机械密封备件。

诊断建议:

1)工艺及操作角度:

①介质中的污染物(如颗粒物、杂质等)进入机封密封面,会导致机封磨损加剧,密封性能下降。

②工艺介质中含有腐蚀性物质时,会对机封的密封材料产生腐蚀,降低其密封性能,导致机封失效。

③排气不充分,润滑不足,导致机封过热、磨损加剧。

④频繁启停泵。

2)设备角度:

①机械在运输及安装过程中是否有损伤。

②设备运行时的振动和冲击会对机封产生影响,使机封密封面失效或磨损。

③0圈本身材质选型问题,一级密封0圈为全氟醚材质,二级密封0圈为氟橡胶,当环氧介质轻微泄漏致密封腔内,会对氟橡胶0圈造成溶胀现象,对机封造成损伤,导致密封液泄漏。

④定期维护和保养不及时或不到位。

04

整改措施

1、把0圈材质全部升级为全氟醚,可以提高使用机封使用寿命。
2、加强泵入口过滤器清理排查。
3、泵机械密封灌入密封液时,建议对密封腔进行排气,排气完成后再进行密封液打压。
4、因泵内介质为EO溶液,为防止介质外漏,灌泵时无法进行排气,因此在检修完成后跟踪工艺进行灌泵,灌泵完成后进行手动盘车,尽可能减少泵壳内空气。
5、建议不要短时间是连续启停泵。
6、加强巡检及时发现问题及时处理。
撰写:王成业
审核:白海涛

编辑:小薪

排版:小薪








 
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