机械制造行业生产工艺都是非常复杂的，所以他在工艺和生产制造方面会非常的困难。单纯靠之前的传统管理方式，难以满足现代企业快速发展的需求。
机加工行业MES系统基于供应链的管理和约束管理理论，通过对机械行业的产品平衡、有限的生产能力和物料需求，帮助企业更好的制定合理的生产和物料计划，借助MES管理软件，提高企业管理水平，增加企业核心竞争力。
机械加工行业信息化痛点
1、机械加工行业属于离散型的生产，客户个性化需求多，产品品类多样性，市场需求变化快，预测难度增大，企业很难合理的安排生产。
2、产品加工要经过不同的工序，各个工序生产能力不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键瓶颈资源所制约，造成交期延误。
3、产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂，临时插单现象多，生产计划与实际完全分离。
4、外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门。
针对模具制造企业、单件加工、多品种小批量机械设备和零部件生产加工企业设计的MES系统。主要功能包括了订单管理、仓库管理、生产任务下达管理、产品设计管理、图纸管理、零件工艺管理、自动调度排产、生产报工、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程质量管理等方面。
1、自动调度排产：
系统需要自动计算所有生产任务或待加工零件的加工工序排产计划，并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；
需要提供人工制定加工计划和锁定加工计划、临时插单的人工干预功能。
查看所有零件的加工工序任务在设备上的时间计划分布，查看各设备上各项加工工序任务的时间计划分布。
2、工艺管理：
需要导入工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制定功能；可打印零件条码、工序条码的工艺卡；具有工艺数据库管理功能。
3、外协管理：
制定外协询价单、外协订单，并对外协发出、外协接收信息进行跟踪。可实时统计外协单位的准时率、不合格率及报废等，包括与外协厂商的对账、扣款、费用管理，以便对外协单位的业绩进行跟踪。
4、生产监控：
可以动态实时查看各个任务的所有工序的计划及实际进度完成情况。系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。也可监控所有设备状态及各个设备的稼动率、负荷率，也进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势。
机加工行业MES系统解决方案价值和效益分析
1、帮助设计部门建立设计BOM、ECN变更、图纸下发、在线审批、版本控制等。
2、帮助企业建立了生产过程方面的交期、质量和成本方面的闭环控制体系和执行体系。
3、自动调度排产、延迟报警功能，可提高制定加工计划效率以及质量，提高设备利用率。
4、实现加工工艺方面的CAPP（计算机辅助的工艺管理），工艺编制效率和质量得到提高，规范了企业的工艺管理。
5、很方便实现加工过程中质量的检验管理，便于质量的控制和快速解决质量问题。
6、可实时监控生产加工进度，便于加工进度控制和监控，实现车间可视化管理。
7、很方便实现外协控制和外协过程的跟踪管理。
8、系统可自动实时动态统计加工人员的加工工时、报废工时、返工工时等业绩考核数据。
9、系统可自动统计每个加工任务的生产加工成本、质量成本，便于成本控制和成本分析。
10、可动态实时监控设备稼动率以及负荷率，便于监控和分析设备利用率。
通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，有效提升制造环节的透明度，填补生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力，改善企业经营销售和生产现场的同步管理，真正帮助企业实现智能制造的战略目标。
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