烟台核信环保设备有限公司邀您参加第四届全国黄金行业科技创新与新技术应用交流大会

该设备采用了固定真空盒，环形橡胶带由电机拖动在真空盒上连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空盒滑台上的摩擦带接触并形成水密封的结构。料浆由布料器均匀地铺覆在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区。滤液穿过滤布，经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出。随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和阶段干燥区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸出滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支撑辊和纠偏装置后重新进入滤区，开始进入新一轮过滤。我司研发的一种新型过滤机解决了粘细物料难脱水的难题。

采用4圆柱梁框架结构，主液压缸上置，向下压紧后即可进行压滤，向上拉开后即可卸料。运行程序简单，效率高，故障点少，便于维护、维修，耗能低；主机的侧面和下部无油缸，不会因油缸或油路的泄露对生产环境或用户的产品造成污染。动压板由4个圆柱梁导向，上下运行平稳、顺畅，无卡顿、异响，使得整机的可靠性得到保证。

我公司原创的滤布多点自动纠偏装置，除了滤板组外部的一处自动纠偏装置外，每4层滤板为一组，每组里有2个普通滤板组，1个自动纠偏滤板组，1个辅驱滤板组。即相当于每十几米滤布就有一处自动纠偏，保证了滤布的平稳、顺畅、安全运行。

我公司原创的滤板组四点双向导向机构，在滤板组的四个角各有一根导向管，使各滤板组上下运行时四侧面整齐划一，不会出现“甩头”“甩尾”现象，从而保证了：⑴压滤时不会因某几层滤板组压偏而出现漏料、漏液、漏气现象；⑵卸料时不会因滤板组偏转而损伤滤布；⑶避免了因滤板组对不齐，在压并时损伤链板。

进料、滤液软管的位置合理，进料软管不存料，避免影响过滤效率及阶段生产后的堵塞。滤液软管不存液，不影响生产效率。

DF陶瓷真空过滤机是一种依靠真空吸力和毛细作用实现固液分离的新型高效、节能过滤设备。工作过程分为五个区域：

吸浆区：工作时浸没在料浆的过滤板在毛细作用下结合真空压力，表面吸附成一层滤饼，滤液通过滤板进分配阀至排液罐。

淋洗区：滤饼转出料浆斗后，对滤饼进行喷淋洗涤。

干燥区：滤饼继续在高真空力的作用下脱水。

卸料区：进入无真空的情况下，刮刀自动卸料。

反冲洗：工业水或滤液通过分配阀进入过滤板由内向外进行清洗。清洗堵塞的微孔。在过滤板使用一个周期后，采用超声波配合低浓度酸（碱）混合清洗，保持过滤板的高效使用。

我司一种新型陶瓷清洗剂可代替硝酸使用，经济而环保。

NGZ型中心传动高效浓密机采用圆形池体、变坡池底或深锥池底对料浆进行深层压缩，变坡池底和长短耙的优化设计可加速浓缩后的底流刮向池底中心的刮集速度，使浓缩效率大大加快，浓缩效率是普通沉降池的3-8倍。NGZ型中心传动高效浓密机（沉降池）采用液压马达减速机驱动，由传动齿轮驱动外齿圈的回转支承，通过传动毂带动传动轴运行，带动转耙组件旋转刮泥，耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由排泥口排出。液压站为驱动装置提供动力，液压站的油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耗架的转速，以达到最佳工艺效果。当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4MPa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提把油缸带动耙架向上提升，延时约3～5s钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。当耙架提升后，工作阻力随之减小；若减小到4MPa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耗齿将物料刮向池体中央，随着工作阻力逐步减小，耙架靠自身的重量逐步下降到正常工作位置。当工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。此时，应排除故障后，再手动恢复开机。