《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中规定A、B级企业必须采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流低压（HVLP）喷枪等高效涂装技术，不可使用手动空气喷涂技术。通过了解喷涂技术发现相比传统手动空气喷涂技术，高效喷涂技术具备喷涂质量好、传递效率更高，喷涂过程中更省涂料从而减少VOCs释放的优势。按照实施喷涂主体分为人工喷涂和自动喷涂，自动喷涂包括往复喷涂机和智能化涂装。
一、人工喷涂
人工喷涂即喷涂工人手持喷枪对工件进行喷涂作业，是一种传统落后的涂装方法。
优缺点：喷涂工人比较容易患上呼吸道、肺癌等职业病，对管理者要求也较高，人工工资成本较高，工件喷涂产量较少，并且喷涂的工件产品质量，逐步被机器喷涂取代，只存在少量补漆工序中。
二、自动喷涂
① 往复喷涂机
往复喷涂机是自动喷涂方式中的代表性涂装设备，属于非标定制设备，根据客户喷涂工件需求进行定制生产。
优缺点：对结构简单的工件喷涂速度很快，但对于一些比较复杂的工件或部位还是需要人工进行补喷，适用范围较小，主要应用于体积较小并且形状比较简单的工件喷涂。相比人工喷涂具有涂装速度快、喷涂质量稳定、节省涂装成本等优势。
② 智能化涂装
智能化涂装的代表性设备则是喷涂机器人，解决了复杂工件智能化涂装的问题。通过软件能根据工件外形、部件准确编制出喷涂轨迹，并能准确控制出漆量、雾化空气量等喷涂参数。
优缺点：喷涂速度快、防爆性能好，可喷涂复杂工件，喷涂工件的漆膜厚度均匀，光泽度、颜色等外观质量高。
依据喷涂时涂料雾化方式的差异可分为无气喷涂、混气喷涂和空气喷涂
三、空气喷涂
空气喷涂利用压缩空气气流冲击涂料流体，使涂料均匀雾化，喷射到被涂工件表面，达到对表面进行涂装的目的。
1-空气压缩机 2-油水分离器 3-压力表和控制器 4-压力输送管 5-涂料输送管 6-涂料贮罐 7-密闭盖 8-喷枪
优缺点：由于空气喷涂时雾化空气的压力较高（一般为0.3-0.6 MPa），容易造成过喷涂和涂料反弹，且涂料定向传递能力弱，涂料传递效率低，涂料损耗大，涂料粘度过大不宜施工。
针对传统空气喷涂的缺点，改进开发了HVLP（高流低压力喷涂技术）及LVMP（低流量中压力喷涂技术），通过降低雾化空气压力，有效改善涂料传递效率。
四、无气喷涂
无气喷涂：使用高压柱塞泵，给涂料本身施加非常高的压力，一般达到10-30 MPa，涂料经过枪嘴后，由高速撞击及枪嘴的共同作用形成雾化气流作用于喷涂物体表面的涂装技术。
优缺点：雾化过程没有空气直接参与，涂料损失较小；在高压力下可以施工高粘度产品，减少稀释剂用量，增加一次成膜厚度。
五、混气喷涂
混气喷涂：混气喷涂则结合了传统空气喷涂及无气喷涂的优点，涂料自身压力（4-6 MPa）比较小，同时一部分压缩空气参与涂料雾化，并由于特殊的枪嘴设计限值漆雾的散逸方向，提高了涂料的传递效率及涂膜外观质量。
空气、无气、混气喷涂都可以实现静电喷涂，例如空气静电、无气静电、混气静电、HVLP静电等。
静电喷涂原理：涂料本身施加带电荷，喷枪和接地良好的工件之间形成一个高压的静电场，由于电场的作用，带有电荷的涂料将定向移动到达工件的表面，由于静电环抱作用，传递效率更高。
通过以上对喷涂技术的了解，结合指南中规定，不难发现，采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流低压（HVLP）喷枪等高效涂装技术可以提升喷涂效率，达到喷涂过程减少VOCs释放的目的，因此淘汰落后工艺，推动工业涂装行业技术升级已然成为行业趋势。
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