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图1 光伏封装胶膜的简单分类
来源:势银(TrendBank)
表1为当下光伏电池组件常见封装路径,P型PERC电池背面存在相对严重的PID效应,通常采用EPE胶膜,或者白色EVA胶膜。
N型电池中,TOPCon电池正面的银铝电极在湿度以及外加电场环境下,极易发生电化学腐蚀,而传统的EVA胶膜分解的醋酸会进一步诱发PID效应,减弱其场钝化作用,常采用POE、EPE胶膜;在HJT电池中,钝化层氢化非晶硅中有大量的硅氢键,高能量的紫外光,特别是在低于353nm临界波长的光子会破坏Si-H键,会造成表面缺陷密度增加,在光学性能上,多采用高截止膜,转光膜、承载封装一体膜等,此外,TCO层与常规POE胶膜粘结力较弱,容易产生脱落,常用EPE、EVA胶膜进行封装;XBC电池正面需要更高的透光率,背面需要更高的阻水阻氧性能,多采用EPE、POE进行封装;钙钛矿电池目前产业中试线主要由非交联型POE进行贴合,以及丁基胶进行封边封装。除此之外,晶硅组件中,各电池连接缝隙处,采用反光间隙贴也能增加光利用率。
表1 常见组件封装路径
来源:势银(TrendBank)
如表2、表3所示,势银(TrendBank)对国内光伏胶膜企业的核心产品以及其对应光伏电池技术进行了梳理。旨在帮助读者快速了解光伏产业链中的关键材料——封装胶膜。
表2 国内企业光伏封装胶膜核心产品梳理
表3 不同电池技术下,国内企业封装胶膜产品应对梳理
来源:势银(TrendBank)
本次梳理以公开资料为准,如有出入,还请文末联系作者,我们会在后期做更正及补充。除表格中主流的封装路径与材料外,锦富科技研发的光学胶在真空全贴合工艺中,能够避免由原层压工艺产生的隐裂问题,并且具有相对较低的贴合温度,降低能耗,也有望在光伏行业中进行规模化应用。
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来源:势银光链
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