精益思想最初来源于丰田生产体系（Toyota Production System，TPS），其是以降低生产成本，提高工作效率，增加客户的满意度为目标。1977 年,Sugimori 等几位日本学者将这一先进的管理方法带到学术界，引起了学术界的热烈探讨。1990年, 沃迈克(womack)和琼斯(jones)把精益生产(lean production)定义为:以尽可能少的人员、设备、时间和场地投入创造出尽可能多的价值。在此基础之上，1996年沃迈克(womack)和琼斯(jones)提出精益思想（lean thinking），并提出五项基本原则：1、用户确定价值；2、价值流最佳；3、价值连续流动；4、顾客拉动；5、尽善尽美。既往的精益思想研究主要集中在工业生产领域，有学者从20 世纪90 年代开始致力于把精益思想引入服务行业，1998年，鲍恩(Bowen) 与扬德尔(Youngdahl)正式提出了精益服务(lean service) 的概念。
鉴于服务行业的多样性和复杂性，精益服务（lean service）既往的研究更多集中在医院，旅游、学校、银行、健身领域，而对于会展服务行业的相关文献报道较少。服务业高度发展的今天，会展服务行业竞争白热化。精益化服务已成为降本增效、为客户创造价值、提高客户忠诚度的关键。精益会展服务，作为一种创新的会展管理服务模式，旨在通过不断消除价值流动过程中的浪费（MUDA）、优化服务流程(process)和提升服务质量(quality)，来满足客户需求(requirements)并增强会展活动的整体表现。
精益会展服务的核心，在于对整个服务过程中产生的价值流进行分析，我们需要识别并专注于那些真正为客户创造价值的流程。在会展服务过程中，这意味着从策划初期阶段开始，就要深入了解客户的真实需求和想要达到的预期效果，通过充分沟通确保活动能够有效精准对接。例如，通过与客户面对面开展需求调研和访谈，会展服务提供者可以更好地理解客户的需求，设计出符合客户价值的会展主题。
流程持续优化是精益会展服务改善的另一个关键因素。利用PDCA优化会展活动的策划、组织、执行、复盘、改进等流程，反复循环优化流程，从而达到降低沟通成本，提高服务响应速度的目的。例如，采用5S模块化的中央控台搭建，可以减少搭建时间，同时保持控台的灵活性。
资源整合作为精益会展服务的重要组成部分，可以减少浪费，降低服务成本。合理配置和利用会展资源，包括场地、设备、人力等，是实现成本控制和服务质量提升的关键。例如，通过建立供应商数据库和合作伙伴关系，会展服务提供者可以确保资源的高效整合利用，同时降低服务成本。
尽善尽美是精益会展服务的持续动力。通过收集客户反馈、运营数据分析等方式，不断改进会展服务全流程，提升客户体验。例如，通过客户满意度调查，组织者可以及时了解客户的需求和不满，从而及时调整服务策略。
新技术运用是精益会展服务的重要支撑。现代信息技术，如AI、元宇宙、大数据、云计算、移动应用等，可以提高会展服务的数字化、智能化和个性化水平。例如，通过使用会展管理可视化软件，会展服务提供者可以实时监控活动进度，优化资源分配，同时为客户提供更加个性化的沉浸式参展体验。
总而言之，精益会展服务是一种以客户为中心，以价值创造为目标的流程管理模式。通过实施精益化管理，会展服务提供者可以降低成本，提升效率，增强客户满意度，让服务更具竞争力从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
参考文献：
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[3]Bowen,DE,Youngdahl,WE."Lean" service: in defense
of a production-line approach[J].INTERNATIONAL JOURNAL OF SERVICE INDUSTRY
MANAGEMENT,1998:207---+.
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撰稿：李逍遥
审核：杏医
