为了尽快交付客户订单，炼钢厂于2月9日除夕当天紧急安排生产了7炉Q345R和2炉Q355D。连浇炉数由原来的4炉以内提高到9炉，实现新突破。
炼钢厂认真贯彻落实公司2月份安全生产行政例会精神，以“不断提高品种钢生产水平和质量控制能力”为工作思路，深入攻关，全力推进品种钢高效冶炼。
精细管理促提升。多次组织各生产作业区技术骨干召开品种钢冶炼技术交流会，对原辅料、生产组织、工艺操作、设备运行等方面进行重点强调，分析生产过程中可能出现的问题，明确责任划分，精细过程管控，为品种钢高效冶炼创造了条件。
跟踪督导保实效。从产前准备到产后总结，技术科参与攻关人员全程分工序盯守各生产环节，跟踪督导，统筹联动。对生产中出现的突发问题现场“会诊”，确保了品种钢冶炼有序进行。
密切配合共承担。为保证钢水质量，9炉品种钢冶炼使用纯废钢。调度室提前运作，生产辅助车间积极倒运废钢；为防止对钢水造成影响，转炉车间提前更换了出钢口，采用拉后吹氧操作，为精炼工序提供了合格的钢水；精炼工序稳定掌控温度和节奏，为后续生产顺行打下基础。
在各方力量的协同努力下，9炉品种钢顺利浇铸，为大批量稳定生产奠定了基础。
文、图/李玲玲
编辑：阳菊香
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