互感器生产过程工序多、流程复杂，国自针对现场作业实际情况，制定了以3T平衡重式AGV、潜伏顶升式AGV和穿梭车立库为核心的智能物流解决方案。多种类多数量AGV协同作业，实现产线之间模具及铸造件的自动化配送、以及成品的自动化入出库，同时通过穿梭车立库实现物料的自动化立体式密集存储。
多种车型 智能调度 串联各车间产线工序
该项目涉及用户生产区装模、烘模、浇注、前固化（烘箱）、拆模、后固化、电压电流处理和检测8个工序。
成品仓库 密集存储 立体库+AGV实现自动出入库
在成品存取区域，国自采用立体库实现密集存储，通过托盘提升机和四向穿梭车实现物料的自动化出入库。
多车混行 统一管理 大幅提升信息化水平
现场AGV由RCS调度系统统一管理，全程实现无纸化与自动化作业。RCS调度系统与上层MES系统、立库WMS系统进行信息交互，可根据上层系统发布的任务信息，实现AGV执行搬运任务的最优调配，AGV运行路径、运行状态、任务状态信息均一目了然。
该项目负责人表示：“我们引入国自机器人智能物流解决方案，通过高效率、高准确率、高稳定性的AGV替代人工作业，完成每日上千次的物流搬运任务，实现产线与产线、产线与立库的自动化对接搬运。运行期间，物料配送准确率提升50%，产线生产效率提升30%，物料周转率提升25%，现场员工的积极性也得到了很大提升。RCS、WCS、WMS等系统的应用实现了作业的信息化和数字化，不仅减少了人工和物料浪费，同时提高了工厂运行效率，为公司带来真正的效益提升。”
2020年，浙江省率先提出并探索“未来工厂”建设。未来工厂是“现代化新型产业组织单元”，工业企业以价值链和核心竞争力提升为目标，深度融合新一代信息技术和先进制造技术，以数据驱动生产方式和企业形态变革，能持续推动生产运营智能化、绿色化、精益化、人本化、高端化升级，引领模式创新和新兴业态发展。
END
推荐阅读
|
