食品厂净化车间规划设计要点

食用菌工厂净化级别要求为万级，高效过滤器出口要求为百级。该净化标准为普通净化室、食用菌工厂洁净室、普通物流，人流大，且天天有人流、物流。从经验上看，万级洁净室处于静止状态，可以满足万级标准，生产过程中，如下锅，降温，接种等过程中尘埃粒子急剧增多，净化级别不能得到保证。

因此，食用菌工厂净化室净化级别提高到千级，而且要增加循环风量和循环次数，以保证在生产时动态的净化级别。

食用菌净化室一般不使用药物进行消毒，所以在设计净化室的时候，要安装紫外线灯管或臭氧发生器，用来消毒空间。

预冷室，冷却室和接种室地面必须考虑是否能经受住周转车车轮压坏，一旦地面破损难以修复。一般环氧自流平完全不能经受住这种经常高强度碾压，推荐制作新型耐磨地面，成本较高，但结实耐用。

在食用菌洁净室循环风中保持10-15%的新风量，能够保证净化室空气清新，环境空气处于动态流动状态，环境指标更稳定。

初效过滤器与中效过滤器通常都是由可洗涤的物料制成的，在设计中应考虑到便于在洗涤过程中拆装。

一般净化公司按照国家标准设计的风淋室风量都偏小，接种室人员流动带入的尘埃数量较多，所以建议加大风淋室的风量。

1．彩钢板采用灰白色调，隔墙采用75mm厚聚胺脂彩钢板，吊顶采用75mm厚聚胺脂彩钢板；

2．彩钢板墙与墙、墙与地、墙与顶之间采用R50铝合金圆弧过渡，以减少灰尘积聚和便于清洁。

3．门用彩钢板加净化特制的双密封门框包裹，以达到洁净室的密闭性，也可用烤漆钢制成的洁净门封闭、强度高、表面光亮、不起灰尘、便于擦洗。

1．系统形式和气流组织

FAU系统为：新风在新风冷却室进行表冷预处理后通过FAU向各室内送风，然后通过余压阀流出；其中在母种与接种之间，向夹层送风，然后经FFU筛选；送到房间；

2．房间压差控制洁净区相对一般区及室外保持＞15Pa的正压；

3．制冷、风管系统设计空调采用冷水机组制冷。

通风管道送风、回风、新风、排风、除尘管道采用镀锌钢板制作，厚度符合《建筑电气工程施工及验收规范》（GB50303-2002）。设计主风管风速不宜大于10m/s，主支管风速宜为3m/s -6m/s，支管风速不宜大于4m/s。

4．消毒：臭氧发生器消毒。