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所谓磨损，是指织物与另一物体由于反复摩擦而逐渐损坏的现象。织物耐磨性就是织物具有的抵抗磨损的特性。实践表明，磨损是织物损坏的主要原因之一，它直接影响织物的耐用性。因此，很多纺织品都要求检测其耐磨损性，如床单、被罩、枕套、沙发布、铺地织物以及 一些涂层织物等。
织物在实际使用中，所受的磨损情况是多种多样的，所受磨损程度也有很大的差异, 因而织物耐磨试验的方法也较多，大体可分成平磨、曲磨、折边磨、翻动磨等几类。
平磨是对试样以一定的运动形式做平面摩擦，直到试样上出现某种破坏特征时，记下摩擦次数作为耐磨性指标。
曲磨是使织物试样在弯曲状态下受到反复摩擦和弯曲作用，直到试样断裂为止，记录摩擦次数，或测试摩擦一定次数后的拉伸强度下降率。
折边磨是将织物试样对折后，对试样的对折边缘进行磨损。
翻动磨是将织物试样的四周用黏合剂黏合，并称取试样质量，然后投入内有叶片，并有不同磨料的试验筒内。试验时，叶片高速回转, 试样在叶片的翻动下连续受到摩擦、撞击、弯曲、压缩与拉伸等作用，经规定的时间后, 取出试样，再称其质量，质量损失越小，表示织物越耐磨。
马丁代尔耐磨测试法是世界各国普遍采用的织物耐磨性测试方法。马丁代尔耐磨测试仪, 可检测各种结构织物的耐磨性能。试样在规定的压力下与一定的摩擦材料进行持续换向摩擦, 并使试样按李莎茹轨迹相对于磨料运动，其结果使试样受到多方向的均匀磨损。当试样上出现某种破坏特征时，记下摩擦次数作为耐磨性指标。其磨损及起球程度可与标准参数进行对比评价。该仪器采用活动式的试样紧固组件，可随时取出某个试样而不影响其他试样，不仅实现了对试样迅速、独立的检测，还保证了对摩擦周期计量的准确性。
测试仪器及标准物质
织物耐磨性测试的影响因素
织物耐磨性测试必须合理地确定耐磨试验的条件，其中主要有磨料的选择、磨料与试样间的压力、摩擦轨迹和速率及试验环境等。
磨料的选择
磨损试验仪所使用的磨料种类较多，有成分和外形不同的金属、金刚砂、皮革、塑料、橡 胶、毛刷和织物等，其中以金属、金刚砂和标准织物最为常见。不同的磨料可产生不同的磨损特征，并影响试验时间的长短和试验结果的重演性，所以磨料的选择是决定测试结果是否有效的关键因素之一。
目前，各种磨损试验仪选择的磨料既单一又容易在试验中发生变化，使得各种耐磨损试验结果常常无可比性且重演性不好。某些磨料，尤其是金刚砂材料，对织物的磨损作用往往过于剧烈，这样虽然可保证试样在比织物自然寿命短得多的时间内磨损，但与实际服用中织物多与人体、其他织物、木器、铁器、塑料、皮革等物体反复摩擦、缓慢磨损的作用相距甚远，因而从仪器磨破的试样上所磨掉的纤维，并未能体现出服用中的损伤。可以说，既要缩短耐磨试验时间，又要使磨料的磨损作用尽量符合实际穿用磨损作用，这个矛盾很难解决。目前以着重保证后者，适当牺牲前者为宜，如选择硬度较小，作用较缓和的织物或综合磨料，加长磨损试验时间等。
磨料与试样之间压力的选择
耐磨试验时施加于试样上的压力与织物磨损测试结果呈等比变化。通常，压力较低时，多为织物表面摩擦，其磨损特征较接近于实际穿用情况，但试验所需时间较长；反之，压力过大时，虽然试验时间较短，但磨损过于剧烈，与实际效果相去甚远，且测试结果不稳定。由于实际穿用中压力是变量，而试验压力为恒量，故试验压力最好取实际穿用中的平均压力。
摩擦运动轨迹与速率
磨损试验仪中磨料与试样接触摩擦的轨迹基本上为定轨迹，其磨损也是有规律的，而织物在实际使用时，多属于无定轨迹的不规则磨损，这是造成磨损试验结果与实际穿用效果不一致的又一个原因。但若能使仪器检测出的磨损趋势反映出织物实际磨损趋势(例如织物的经向磨损一般较重)，就有利于减少这种不一致性。
摩擦具有动负荷性质，一般摩擦速率越快，冲击作用越大。目前的快速测试有速率偏髙的现象，与实际使用差异悬殊。速率过快，一方面使磨损作用过于剧烈，另一方面因缺乏缓冲时间而影响织物受冲击点的缓弹回复。
测试环境
