作为煤矿电工从业者，真是不容易，没事的时候杂工，大家觉得你很多余，被喝来喊去的干杂活。有故障的时候，又是单打独斗的WWE选手，一群人围着你焦急的乱转，谁也帮不上忙，只会催促着你，等待着你干完开机。
现在规矩多，检查多，啥都和电工脱不了干系，查出不完好，扣一万、查出失爆扣两万，查的优良品，应该的。
新手电工，拧螺丝是基本功，当你拧螺丝不再有怨言，就能沉得住气去研究电学奥密了。
电工接线，做不好密封圈是常有的事，被检查发现恐怕又要被处罚了吧，为了新手电工快速上手，老电工交流经验，小编絮絮叨叨，说一下密封圈的那些事，咱们一起规范作业，做出漂亮的电工活。
刚刚安装了一个综采工作面，我们单位负责工作面所有电气设备的电缆安装，涉及的电缆芯线有Φ1.5mm2、Φ2.5mm2、Φ4mm2、Φ6mm2、Φ10mm2、Φ25mm2、Φ70mm2、Φ90mm2、Φ120mm2、Φ150mm2、Φ185mm2，这些型号。不管是哪种型号的电缆与电气设备连接，都离不开防爆这个关键点。
防爆设备电缆连接需要做的工作有，剥线皮、削密封圈、压线、固定喇叭嘴等等，做每一步，都有相应的规范要求，不符合标准的操作，可能造成电气设备失爆或者不完好，现在井下电气设备质量标准化要求逐步提高，不符合标准的代价是非常大的。
为了更好完成工作，符合动态检查执行“四不两直”的规定（即不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同，直奔基层，直插现场）。在井下电工作业时就必须按照安装要求操作，保障每一步做到万无一失。
对于新手电工来说，接井下电缆，削密封圈是一个大挑战，按照防爆标准，电缆的外径与密封圈内径间隙必须小于1mm，这个标准说起来容易，做起来可没有那么简单。
井下移动电气设备，采用阻燃型橡套电缆。阻燃型橡套电缆特点是又硬又重，与电气设备连接时，稍微不留神，密封圈与电缆的间隙就超过1mm,造成失爆，给生产带来隐患，同时被各方检查人员，火眼金睛查到，那肯定够电工师傅甚至一个生产队组喝一壶的。
为了避免新手电工“闯祸”，做出不符合标准的电缆接头，我总结了几条削好密封圈的经验和教训，供交流学习。
01密封圈的种类和特点 作为电工，我们是密封圈的使用者，不去研究橡胶的成分和制作工艺了，主要和我们有关的是密封圈使用橡胶的软硬程度和韧性。
软橡胶密封圈 软橡胶密封圈柔韧性好，削好后，容易套到电缆头上，缺点是，削割时，容易把密封圈割出豁口，套电缆时很容易被撑开，使豁口显得更大，因为成为不符合标准的废品，对电工使用刀具的力度要求比较高。
硬橡胶密封圈 硬橡胶密封圈通常韧性较低，容易削割，不费刀也省力，根据电缆直径，可以很容易削出符合标准的规格，但是由于韧性较低，安装使用一段时间，容易因电缆受力不均导致密封圈变形，而且是不可恢复的变形，在受到风吹水淋下，容易皲裂。
还有一种硬橡胶密封圈，使用的橡胶既硬有韧性，感觉质量非常的过关，但这也是小电工的磨难，削剥时特别费刀费力，对电缆直径和密封圈内径把握不到位时候，很容易削废，我曾经一个电缆头削废三个硬橡胶密封圈。
第一个是因为我没有把握好的刀的力度，施脱手将密封圈内径拉了一刀，无法补救，第二个是因为多次试套，总是套不到电缆头上，就狠心多削了一圈，套是套好了，但是太松了，只好重新削割，第三个是因为削出了锯齿状，被师傅大骂一顿，最后第四个才算符合标准，一个班的时间没干别的，就在那削密封圈了。第二天，用刀的手又困又疼。
02密封圈的分层 密封圈的分层一般是1MM，有5层左右，使用时先量电缆直径，根据尺寸量密封圈需要削掉几个分层，然后一层一层削下，直到符合电缆头密封要求为止。
现在井下进的新开关，配备的密封圈是符合电缆安装要求的，基本上多大的喇叭口，配多粗的电缆是比较明确的，密封圈拿出来，掏出一层或两层，就可以直接用，但是老电工在接到安装任务时，会在入井前准备一到两个同规格的密封圈，有备无患。
有备无患，是怕新设备配套的密封圈万一不合适，直接换一个用就可以，当然还怕削割密封圈的时候削大了或者有大锯齿，没法使用。如果原装的不合适，又没有备用密封圈，耽误下班是必然的，受到领导的批评罚钱也是有可能的。
03削密封圈的刀具。削密封圈是一个技术活，削密封圈的刀具选择，更是一门经验，刀用的合适，事半功倍，刀用的不合适事倍功半。
俗话说：磨刀不误砍柴工，掌握刀具的使用技巧，削好密封圈就成功了80%。那怎么选择刀具呢？按分类，常用的电工刀分为两类，厚刃电工刀和美工电工刀。
厚刃电工刀现在电工师傅们很少用了，但是这种刀具其实是最好的电工刀，为什么这么说呢？
主要是安全性，厚刃电工刀，由于刀身比较厚，刀刃比较短，即使是施脱手干到手上，力度小了不容易受伤，即使受伤不会伤及骨头，这一点深受见多识广的老师傅喜爱，但是厚刃刀有一个缺点是很容易变钝，基本使用一次就得磨，想使用锋利，身上时常得拿一把小锉刀或者磨石，这对于现在的“赶时间”工作状态来说是有点难的。
电工师傅更主流的电工刀是美工刀。这种刀确实锋利，使用省时省力，但是它的危险性是不容忽视的。如果施脱手干到手上或者身体的其他部位，那就没深没浅了。受多大伤，流多少血得看自己的造化了。
美工刀这么危险，使用却这么普遍，主要是它的锋利快捷，刀尖不锋利了，就掰掉一节，刀刃不锋利了就换一片刀片。用好美工刀的锋利，避开美工刀的锋利，是一个好电工应该掌握的基本技能，但是保障使用安全，是做好一切事情的前提。
电工师傅切记急活慢干，干活前将一切都计划好。
04密封圈削法 选好密封圈后就该削一个标准的，符合规定的内径了，这一步比较关键，通常削要将密封圈的内径削略小于电缆的外径，安装时依靠橡胶的弹性将电缆套上，再安装到喇叭嘴上，这样就可以保障严丝合缝。
在削割的过程中，会出现一些常见的问题，看你是否遇见过。
第一种是内径锯齿，这种情况常见于配套电缆外径在Φ50mm以下的密封圈，尤其是韧性较强的软胶圈，很难消除锯齿。这时，有个小的技巧就是使用刀片宽度在9mm的小号美工刀，这样一般可以自如的削割。
第二种是分层过宽，很尴尬的类型，削两层内径太大，削一层内径太小套不上去，这时需要削半层，给密封圈做个分层手术这种做法。最容易将密封圈掏成橄榄球形状的中间大两头小，安装的时候很容易造成“撅屁股”，检查的时候明显可以看出缝隙，为了解决这个问题，可以将密封圈分层侧尽量的削大一些，做成内大外小的喇叭状。
第三种是分层过少，根据《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定：密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡胶电缆除外）。
有很多密封圈，厚度足够，但是分层不够，这种削割的难度是非常大的，控刀不到位，就会削成个扁南瓜口，一面太小，一面又缝隙超标。遇到这种难题，小、快刀是首选，但是切记急事慢干，要不刀太快，力度大干废材料事小，干到受伤就得不偿丧了。
05密封圈与电缆的安装 削割好的密封圈，怎么将电缆快速又省力的安装到电气上，也是有一定的技巧，包括安装顺序、安装材料、安装手法、安装工具等。
当密封圈外径与器壁内径正好或略小于器壁时，建议将喇叭嘴、钢圈密封圈依次装到电缆上，再插入器壁进行安装，这样可以一次成型，调整量相对较小，尤其是大于Φ120mm芯线的电缆，往往又重又硬，调节时非常的费力，一次成型，可以节省很多力气。
但是很多时候，密封圈套到电缆上，会撑大密封圈外径，使其外径大于器壁内径，再往上安装时，又会有一定的困难，这时就可以选择先将密封圈安装到器壁内，再将电缆伸进器壁，安装紧固。
安装过程中，凡士林可谓是必备神器，将少量凡士林涂抹到电缆和密封圈上，可以减少橡胶之间的摩擦，促进快速安装，又能将缝隙做一定的填充，但是不能过量使用，紧固不牢，会使电缆移位或抽脱，造成失爆现象。
旋紧式喇叭口的电缆安装时不易使用凡士林，尤其是硬皮信号线，最容易抽脱或抽动，过粗的电缆（芯线超过Φ120mm）安装过程不宜用凡士林，电缆重量大容易滑脱移位，造成大事故。
安装完成后，为了保障送电安全，要对工艺质量进行全面的检查，不符合标准的工作，及时调整或返工，电工宁可一时费工，不能留下隐患，日后后悔。
06密封圈的维护保养 密封圈是外界空气与电气接线腔的唯一一层防护装置，井下环境冬天干燥夏天潮湿，密封圈内径与电缆外径有缝隙，潮气很容易侵蚀接线腔内的裸铜线，造成电缆头与电气接线柱接触不良，轻则绝缘降低、接触不良，重则设备放炮，所以自检维护好密封圈很重要。
第一，防皲裂，密封圈是橡胶制品，长时间使用，会造成表面皲裂，为了防止皲裂现象的出现，电工师傅首先在选择密封圈时，要选择符合质量标准的，其次是安装完成后，在外表面均匀涂抹凡士林，再次是对喇叭口做封闭防潮、防淋水处理，在每月的防爆自检时，细致观察是否有皲裂失效现象，如果有决不能侥幸，必须及时更换。
第二，防变形，电气外部电缆一定要吊挂，保障喇叭口处的电缆与设备平行，如果密封圈长期处于下重上轻的状态，密封圈很容易变形失效，与电缆的缝隙加大，造成失爆现象，所以长期保持重力平衡非常重要。
以上就是我对井下电工制作密封圈的一些经验和看法，如有不妥的地方敬请指正。
