1月22日，从广西钢铁集团传来喜讯，投控集团成电公司研发的智慧炼钢智造系统攻克业界痛点，吨钢生产能耗降低20.7%，有效解决钢铁企业的降能减排焦虑。
炼钢厂的转炉看火环节是整个转炉工序的核心工艺环节，直接影响到成钢质量及物料的消耗。目前，国内钢铁企业均依赖看火工人的经验，通过肉眼判断火焰形态来采取相关的工艺控制措施，不仅能耗居高不下，而且看火准确率仅有70%。长久以来，传统的转炉看火环节居高不下的能源消耗引起钢铁企业的降能减排焦虑，成为业界的痛点。
2019年，投控集团成电公司在广西钢铁集团调研中发现这一行业共性痛点问题，借助柳州市传统工业转型升级的发展机遇期，组建科研团队深入全国钢铁企业生产一线与技术工人、产业专家打成一片，对研究课题进行调研。投控集团成电公司先后引入了上海交通大学、吉林大学工程仿生教育部重点实验室、华东师范大学、南京理工大学、公安部第三研究所等国内知名高校和科研院所的科研力量，对转炉看火环节课题进入实质性研究，定名为转炉智能看火决策系统，科研团队运用人工智能技术构建算法模型进行深度学习，并通过生产一线数据的抓取、清洗、标注、训练，持续优化算法模型的适配性、有效性，通过对工人经验的深入学习，训练机器逐步具备自我学习，自我优化的能力。经过近两年的研发，2021年4月智能看火系统上线试运营，看火准确率由原来的70%左右提升到90%以上。炼钢质量稳定提升、物料消耗明显下降。
在此基础上，投控集团成电公司根据广西钢铁集团提出的智能制造、降能减排的需求，研发了一款融合人工智能、数字孪生、工业物联网、大数据技术于一体的智慧炼钢智造平台系统。该系统于2022年9月初步研发完成并在生产现场进行测试，初步实现工序全流程数据监控，智能分析，智能决策，智慧炼钢。目前，在智造平台系统上已研发完成并为炼钢厂提供了机器视觉智能看火、智能吹氩、风机微压差智能控制、智能物流、拉动式生产系统等AI应用模块。截至2023年底，运行数据显示，使用智慧炼钢智造平台系统后，实现吹氩温降5%以上，风机电耗降低16%以上，煤气回收量提升5%以上，每吨钢的能耗降低20.7%，减少碳排放40000多吨。
智慧炼钢智造平台系统在广西钢铁集团的运行在降本增效方面展现的良好效果，溢出效应开始展现。目前，广西钢铁集团已与投控集团成电公司签署合作合同，首期合同订单398万元。国内知名钢铁企业如包头钢铁集团、太原钢铁集团、山西中阳钢铁集团、梧州金海不锈钢有限公司与投控集团成电公司洽谈合作事宜，已达成初步合作意向，2024年度意向合同总额度预计超过1000万元，上述钢企全部应用智慧炼钢智造平台系统，对推进广西乃至全国降低能源消耗、减少碳排放起有重要作用，助力我国早日实现到“2025 年推动单位GDP 能耗较2020 年下降13.5%，单位GDP 二氧化碳排放比2020 年下降18%”的碳中和碳达峰规划目标。
文/贝燕玲
