食品企业洗手设施配置指南

至少有3个地方需配置：

• 车间入口

• 车间内部（需要时）

• 卫生间

配置多少洗手设施，才能保证洗手

效率和流程顺畅？

食品企业往往根据以下三个方面来决定洗手设施配置的数量：

• 同一班次进入车间的人数

• 员工完成洗手消毒作业的时间

• 多名员工进入车间洗手-清洁-烘干-消毒流程的顺畅。

 其中，员工完成洗手消毒作业的时间，又取决于以下3个因素：

• 洗手--清洁的时间

• 烘干时间

• 消毒时间

由于食品企业按照七步洗手法作业，洗手--清洁时间，相对固定，因此，影响员工完成洗手消毒作业的时间关键点在于：

• 烘干效率
• 消毒效率

问题点：有些企业配置的烘干器过少，或者烘干效率低，常导致员工洗手后排队烘干或不烘干的情况；其次，有些企业使用次氯酸钠消毒，次氯酸钠浸泡有时间要求，浸泡还需进行冲洗。因此完整的洗手流程时间很长

• 10S快速烘干设备

• 速效手部消毒剂

这样就大大提高了烘干和消毒效率，从而减少了洗手消毒整体花费时间，提高了进车间的工作效率。

配置什么样的洗手设施，

才不会造成污染？

严格地说，洗手设施的存在可能带来如下风险：

• 洗手不充分，会有微生物污染的风险

• 洗手用水飞溅可能造成飞溅污染

• 皂液和消毒剂使用量过多，会带来洗消剂残留风险

• 洗手设施+皂液+消毒液的组合，会带来食品防护风险。

食品安全管控，一方面不希望在现场有化学品存在，但一方面又需要洗手消毒作业必须在现场完成。因此在洗手设施方面还要谨防上述风险的形成。

解决办法：

联合食安洗手烘干消毒机具有如下功能，来解决洗手设施可能带来的风险

• 充分的洗手流程标识，以指引员工正确洗手

• 具有缺液提醒功能，避免因缺乏皂液和消毒剂，带来的清洁不彻底的尴尬

• 防水溅设计，有效避免在车间内部使用时可能带来的交叉污染

• 定量供给皂液和消毒液，避免皂液和消毒液使用量的不确定性，造成不足或残留

• 密闭式溶液储罐，防止员工大量取用，实现有效食品防护。