WOES智能优化节能系统
应用实例
湖北某纺织公司，始建于1975年，占地面积85000平方米，员工1200余人，下设2个分厂，8个生产车间，具有年纺纱1.5万吨，织布4000万米的生产能力。
在2019年9月，我司组建技术团队前往现场开展实地调研，为提高企业能源管理信息化、自动化、智能化水平，实现全面节能降耗，定制了一套智能优化节能系统解决方案。
系统上线后，通过WOES智能优化节能系统分析从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的节能经济效益。
01
设备运行优化节能
设备对比运行优化
空压机属于纺织厂的主要用能设备，该企业的空压机系统属于集中供气，整个空压机系统能耗占全厂总能耗的28%-30%，通过系统对比分析功能，对空压机的组合运行数据统计分析，发现当停用6#空压机时候，空压机的整体能耗最小，而停14#空压机的时候，整体能耗最大。指导用户对空压机组合运行方式进行调整，用户采纳该项措施后，每年预计带来8.4万元/年的节能效益。
变压器经济运行
全厂两条生产线，4个车间，共4台变压器，通过系统变压器经济运行功能分析,发现其中2台变压器长期存在非经济运行的问题，变压器负荷率在35%以下。在和现场用户沟通后，结合目前生产情况，进行临时性调整，目前启用3台变压器，停用一台变压器，从而优化变压器运行模式，一年节约电费6.1万元。
管理策略优化节能
空调系统也是纺织行业能耗大户，通过节能系统分析发现，在11月份环境温度较低的情况下，空调仍在高速档运行，能耗较高；通过与用户沟通了解，判断存在能源浪费情况。建议用户加装智能温湿度控制器，实时显示温湿度情况，通过报警提醒相关人员进行温湿度调节，在气温较低时，让空调在低速档运行，甚至停用空调，减少空调不必要的能耗，一年按4个月空调在低速档运行计算，可节省电费约9.4万元/年。
02
其他节能效益
WOES系统不仅在节能方面有显著的效果，还能为用户提供安全、管理、降耗等非节能价值方面收益：
01
加强了企业对设备的精细化管理。没有部署系统之前，用户对于生产设备除了定期维护之外，往往很少有在设备出现其它异常时候发现问题，过度依赖技术人员的经验。而部署系统后可通过建立设备台账做定期维护提醒，同类设备运行差异提醒，制定生产工况外设备参数异常报警等策略，减少了企业设备运行风险发生的概率。
02
企业用能的多种分析诊断功能。用户可以了解时间上同比和环比的用能状况、各区域工段的用能占比、能耗走势、同工段的不同班组用能对比等等，及时调整生产管理策略。
03
提升了企业自动化管理水平。通过企业定制报表功能，消除了人工抄表的低效率手段。通过系统软件内置的行业能耗优化算法，将行业领先经验移植到用户端，提升了用户数据分析的效率。
04
管理人员通过历史数据查询随时查看各设备运行情况。厂内设备种类和数量众多，设备管理人员无法兼顾到每一个设备的运行情况，在系统上线使用后，设备管理人员通过历史数据查询功能可以随时、定点进行设备运行查询，通过设备运行现状进一步规范公司管理制度和人员用能意识，提高了企业能源管理效率。