无龟甲网双层衬里(支模浇注法)通用施工工艺
2023-09-05 06:51
无龟甲网双层隔热耐磨衬里（支模浇注法）通用施工工艺 本工艺适用于催化装置无龟甲网结构隔热耐磨双层衬里工程。 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB503092.1主要机具：强制式搅拌机、卷扬机、水箱、手推车、模板、钢管、U型卡子、橡皮锤、磅称、胶皮桶、手提式平板振动器和振捣棒等。2.2.2锚固钉焊接完毕检查合格，并办理隐蔽工程记录。2.2.4插入衬里的管件按设计要求绑扎牛皮纸或陶纤纸。2.2.5按衬里厚度和设备直径用厚10mm~20mm的木板或胶合板预制厚度控制样板。2.2.7分段组焊衬里接口处每侧预留宽度不小于100mm。
3.2.1浇注料的搅拌必须使用强制式搅拌机，按配合比计量配料，按材料的特性控制搅拌时间。3.2.2干料经充分搅拌后，再加入规定用水量的80~90%，剩余的水量视浇注料的稠稀程度逐渐加入，搅拌好的浇注料必须颜色一致，稠度适中。水料比应视现场的温度、湿度及湿料的运输距离等调整。严禁二次加水搅拌。3.2.3加入钢纤维的浇注料搅拌时，钢纤维必须分层均匀地撒入，防止搅拌时钢纤维成团。3.3.1设备、管线的隔热层捣制，在现场条件允许的情况下，应尽量采用卧置分瓣旋转的方法进行施工。每瓣施工弧度不宜大于1/3周长，立置设备可采用涂抹法施工。3.3.2隔热层捣制施工时，应预先安放厚度控制样板，分块长度约2m左右。3.3.3每块衬料应一次填满，用橡皮锤一锤压半锤呈梅花状砸实，或用手提式平板振捣器振实。要用靠尺修整表面，刮平、压实。3.3.4连续施工下一块时，把上一块接槎处100mm范围内和新施工的衬里一起砸实，以保证接槎处衬里充分接合在一起。3.3.5施工中断所留设的施工缝呈阶梯状毛面，并处于两行锚固钉中间。下次施工时要充分润湿接槎，将杂物、松动的浮粒清除干净，并充分捣打接槎处的衬料，必要时要在接槎处绑扎20#不锈钢丝，使新旧衬里充分结合。3.3.6隔热层浇注后当衬里表面终凝硬化时应雾湿养护，衬里硬化后可淋水养护，保持衬里表面润湿，时间持续24小时。3.4.1.1模板一般采用钢木结合的形式配置。钢模的规格为100×1500×55mm，100×900×55mm和100×600×55mm三种。木模采用三合板和δ=50mm的木方制作。3.4.1.2模板支设要有足够的刚度，并在正式安装前试装。每模支设高度在900~1500mm之间（根据施工现场的温度、浇灌速度、浇注料凝结时间保证衬里发热时养生需要而定）。模板内表面每次支模前都要涂刷隔离剂，但不能过多。3.4.1.3模板支设时拼缝处应加泡沫密封条以防止漏浆。钢木结合处宜用螺栓联结。模板上表面用与衬里厚度相等的木块支撑，每隔500~1000mm支撑一点。但要与模板联结好，防止振捣时木块掉入模板内无法取出。3.4.1.4模板骨架支撑采用Φ48mm脚手架钢管弯制成圆弧背带，用相同尺寸的钢管做立带。水平支撑用钢管或50mm×70mm的木方与脚手架联结。3.4.1.5每段筒体第一次支模时，若模板下表面为自由面，应用预制的圆弧样板来支撑模板和控制厚度。3.4.1.6变径（锥段）的模板配制可根据锥度在钢模板中配制楔型木方。楔型木方用厚55mm的木方预制，按模板上的销孔间距、直径在楔型木方上钻孔。钢模板与楔型木方用螺栓联结牢固。3.4.1.7模板支设完毕必须经过有关人员对其刚度、稳定性和几何尺寸进行检查，合格后方能进行浇注。3.4.2.1耐磨层浇注施工前，应将隔热层上下模衬里结合面浇水润湿。3.4.2.2浇注时要对称、均匀、连续，每层浇注厚度不应超过300mm，每层浇注时间间隙不得超于浇注料初凝时间；振捣时采用Φ32mm的手提式振捣棒进行机械，并配合人工捣制。必要时适当振动模板外表面，以利于浇注料充分流入每一个角落。振捣时要对称，振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍（约300mm左右），并要插入下层衬料50mm左右，以使充分结合。振动时间以表面泛浆不产生气泡为准（一般在30秒左右），不能过振、漏振，要快插慢拔。3.4.2.3施工缝留设：每模衬料不要注满，预留50~100mm，接槎做成阶梯毛面，错台为厚度的1/2，宜采用内弧板成型阶梯型施工缝。3.4.2.4支设下一模前应清理衬里施工缝表面松动的浮粒，浇注前应清理模板内杂物。3.4.2.5卧置设备、管线耐磨层采用分瓣旋转方法，施工工艺参照隔热层捣制施工工艺，衬里表面应采用手提式平板震捣器震实，台阶施工缝成型应采用模板成型。3.4.2.6衬里施工时应每台设备、管道留置不少于4组40mm×40mm×160mm试块，试块制作、养护和衬里施工时条件一致。3.5养护：衬里浇注完毕后衬里表面终凝硬化时，约3~4h即可往模板上浇水。发热过程中要不断地淋水。约4~8h后即可脱模或松开模板和部分支撑，使模板和衬里表面有一个间隙，以利于养护水渗入和热量散发。当强度达到设计的40%、浇注料强度不低于7.5MPa时（约10~16h），可拆除模板进行下一模的安装。同时要保证已经拆模的衬里表面24小时保持湿润。模板可分块成片拆除，下次支模时成片组装。4.1.1衬里材料必须具备材质合格证、复验报告，现场衬里试块性能符合设计要求。4.1.2锚固钉留设位置必须符合设计要求，焊接必须牢固。4.1.3隔热、耐磨浇注料施工时，其配合比、原材料搅拌、养护、施工缝必须符合设计要求和《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-1999的规定。4.2.1隔热层表面应外形平整，厚度均匀，无疏松颗粒；耐磨层表面应平整密实，不露锚固钉，无蜂窝、麻面、孔洞及缝隙夹渣层。用0.5kg手锤轻轻敲击检查，声音应铿实，不允许有严重的“空鼓声”，烘炉前不应有裂纹存在。 合格：表面无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，施工缝留设均匀、平直。 优良：表面平整、无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，施工缝留设均匀、平直，衬里外观美观。 器壁底部和顶部检查2~4处，器壁每4m高检查一次，不足4m按4m计，每次2~4处，每处5m2。4.3.2烘炉后衬里表面裂纹宽度不应大于5mm，且不应有贯穿性网状裂纹。5.1衬里施工完毕后，严禁重力敲击设备、击打衬里。5.2衬里养护结束后，应保持干燥，严禁淋雨、受潮。6.1隔热层厚度应控制均匀，表面平整并呈毛面，以利于模板支设、耐磨层厚度控制及隔热层与耐磨层紧密结合。6.2模板支设应牢固，浇注过程中应有专人负责监护，防止胀模现象发生。木块支撑不准掉入浇注料的模板内。6.3衬里浇注过程中，应控制好振捣时间，振捣棒应快插慢拔，将气泡充分排出。6.4浇注完毕后应及时修整衬里施工缝接槎，接槎应平整密实不得出现酥松现象。6.5衬里接口是衬里施工管理的重要部位，应严格监造。接口衬里应有锚固钉。6.6起吊浇注料预制件时，浇注料应达到设计强度，预制件刚度不够时应在衬里前采取临时加固措施，以免起吊变形，使浇注件裂纹。7.1每个修补至少露出1个锚固钉，结合面做成燕尾式。7.2用同种材料仔细填塞压实，修补前应将结合面清理干净，并充分润湿，养护方法和时间与衬里施工相同。
