MRL是制造成熟度（ManufacturingReadinessLevel）的缩写，用来表示项目中关键制造的成熟程度，量化反映了制造能力对于项目目标的满足程度。MRL共分为10个级别。各等级定义分别为：1级确定制造内涵；2级确定制造方案；3级制造方案的可行性得到验证；4级具备在试验室环境下制造技术原理样件的能力；5级具备在相关生产环境下制造原型部件的能力；6级具备在相关生产环境下制造原型系统或分系统的能力；7级具备在典型生产环境下制造系统、分系统或部件的能力；8级试生产线（试生产线环境）下的生产能力得到验证，准备开始低速率生产；9级低速率生产能力得到验证，准备开始全速率生产；10级全速率生产能力得到验证。

一般情况下，制造准备的进展情况取决于TRL和设计稳定状态，即TRL是MRL的先决条件。但二者侧重点不同，TRL注重设计过程，强调通过技术载体的试验验证形成设计基线，但技术载体的制造过程，实际上处于黑箱状态。MRL关注技术向产品的转化过程，关注在相应的TRL时，产品制造对工艺、设备、成本等的相关要求。它着眼于将设计转化为最终产品的制造工艺和制造系统的成熟程度，从制造的视角提供了统一的标准和衡量准则，对制造技术、系统或分系统的成熟度进行评价，系统梳理制造和生产过程中的风险因素，可在项目制造风险识别与管理方面发挥作用。

答：MRL主要通过系统梳理９大制造要素，评价识别 MRL级别。这９大制造要素分别是技术和工业基础、设计、成本和投资、材料、工艺能力和控制、质量管理、制造人员、设施、制造管理。一些制造要素还可以继续细分为若干制造风险子要素，如成本和投资细分为生产成本建模、成本分析、制造投资预算。