在智能立体仓库具体项目实施过程中，也会碰到一些不可避免的问题，虽然说立体仓库已经是个比较标准化的设备集成，但在不同的客户，不同的应用场景中，还是存在着比较大的不同，今天就和大家一起分享下，这么多年项目中的遇到的一些典型问题，老铁们一起讨论讨论。
我主要想从两个维度去讨论这个问题：一个是纵向维度，就是从售前规划的文件和与客户签署的技术协议开始到内部开始项目启动后，前后的差异，这个往往也是这个行业项目干的有问题的最大原因，从源头开始就是错的，后面就要花费大量的人力物力时间成本去覆盖和修正这个错误；一个是横向的维度，就是从设计端，生产端产生的设计错误，设计漏下，多下，生产端加工错误，采购端型号购买错误，安装端安装部准确损耗等。按照这么多年的项目经验，两者之间的比例大概在70%和30%左右。
为什么很多自己没有设备制造能力的集成公司，也能在物流自动化行业分的一杯羹，就是依赖于比较强的销售和售前规划能力，再通过分包一些设备，最后集成项目完成交付，这点也充分说明了售前规划的重要性，这样后面的项目总包管理才能管理的顺心舒心，不会出现大纰漏，主要任务就是抓里程碑节点和产品质量。
纵向维度：售前规划
下面我就第一个维度，售前规划中出现的相关问题做一些详细的描述，经过这么多年的项目下来，我大概总结了以下几项售前规划当中出现的问题举几个进行分析和解读。
一、布局的干涉
特别是新厂房的项目或者客户厂房没有最新的图纸，售前人员往往会忽略一些旁边的消防管道，柱子突出物，或者说是客户在原来的厂房里增加的桥架，电箱等，现在客户为了追求仓储的最大化，基本都是要求库位的最大化，把货架等都设计的非常极限，同时忽略了，新建厂房他本身的建造误差，我们就遇到过一个客户，他的宽度本来是柱子到柱子的间距，客户也给了我们数据吃尺寸，我们也最大化布局了，结果现场发现他的立柱全部包了防火涂料两侧加起来突出6厘米，导致货架布局，消防布局，全部重新来，好在核实场地的时候还没生产，不然会造成太大的损失。以上说的都是个案，但很多售前人员在做方案的时候甚至现场没有去过，所以现场探查现在是个非常重要的签合同前的必备工作
二、物流动线和业务流程不清
这也是一个目前普遍的问题，售前人员往往专注于设备的布局，节拍的测算，库位的测算等，往往忽略客户的业务流程，当然很多客户在初期对于自己的新业务流程也不是很清楚，这个时候就需要和客户按照我们的专业去规定，而不是之后再说。举一个很简单的例子，客户一开始沟通的一入一出，但在使用场景中，发现出入口和他实际的使用场景有错，全部要调整，入改出，出改入，没有相关文件的规定下，只能自己吃下成本苦果。
三、自以为是
这点也是在很多售前兄弟的平时工作中，因为我们的客户大部分是不懂这个行业的，但是他们的业务流程他们是最清楚的，售前工作中售前人员有时候为了自己的方案看着更好，往往没有和客户进行深刻的讨论，他们自己认为这个样子是最好的，结果在实施过程中，各种不适应，导致大量的变更产生。
售前工作其实关于项目成功与否有着重大的关系，为什么现在都在说项目前置，项目经理从之前的转单后开始接手，到现在参与前期的方案和规划的评审，也是充分说明这点，往往很多现场的问题都是来源于售前和客户的确认。
横向维度：设计、生产、安装
接着我来聊聊第二个维度，就是从设计端，生产端产生的设计错误，设计漏下，多下，生产端加工错误，采购端型号购买错误，安装端安装部准确损耗等。这里主要的问题就是设计错误漏下和生产过程中的错误。
一、设计错误
其实物流设备（堆垛机，输送线等）基本目前属于类标准的设备了，基本上设计选型，设计思路已经相对明确了。但实际操作中，依然还是有很多错误发生，主要的有，图纸上的数量和BOM不对，设计孔位偏差，安装干涉等。导致现场返工严重，不停地现场钻孔。或者重新加工。行业内有个笑话，一个项目，养活旁边一家五金店。
二、加工端错误
这里有两个方面情况，一个是由于图纸上的参数缺失，导致加工的时候出错；第二个是由于焊接水平不高，导致焊接的牢度太低，变形量大，这都是导致后期安装的时候设备会出现异响，水平垂直度调试不好的主要原因，为什么有的厂家调试的时候没有异响，流畅，有的是吱吱嘎嘎，这些就是原因。
三、现场安装过程中的损失
没有按照要求装配，粗暴蛮干，螺丝丢失，断裂，安装面油污漆面受损，安装人员的水平和素质也是现场能否快速安装的关键。
END
项目千千万，问题大不同，这个行业在不停的发展，我们的知识库也在不停的增大变强，相关的问题也是在慢慢解决和优化，都是为了顺利的交付，给客户更好的体验。
以上就是这么多年仓储物流项目过程中的一些体会吧，在实际项目运营中，我相信大家也都碰到过这样的问题，谁更少的避免这些问题，谁的项目就更成功。
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