火电是工业第一用水大户，冷却水一般占总用水量的七成以上，改造重点有三：

•冷却系统升级：

新建机组优先采用空气冷却技术，从源头减少冷却水用量；老旧机组更换高效冷却塔、高效变频水泵，降低循环水损耗；

•废水零排放与梯级利用：

参考胜利发电厂经验，将全厂用水按水质分为8个等级，“按质分级、梯次利用”，高水质用在关键设备，低水质用于冲灰、降尘；对含煤废水、化学废水分类处理后回用，先后投资300多万元实施了20余项水系统优化改造，仅此一项年节水654万立方米，增收节支达1450万元；

•非传统水源替代：

优先使用城市再生水、矿井水作为循环水补充水，沿海电厂可规模化应用海水淡化或海水直流冷却，减少淡水取用。

钢铁行业用水环节多，长流程钢厂吨钢新水差距可达3-5倍，改造重点：

•工艺节水——以“干”代“湿”：

全面推广干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘等“三干”技术，替代传统湿法洗涤、湿熄焦，从源头减少工艺用水。青岛特钢全面应用“三干”技术后，吨钢新水消耗降至0.86立方米（另有非常规水1.31吨），水重复利用率达98.6%以上，达到行业领先水平；

•分质供水与循环管控：

建立“清浊分流、分质处理、分质供水”体系，间接冷却水、直接冷却水、除尘水分开处理、闭路循环；提高循环水浓缩倍数，减少排污；

•废水深度处理回用： 

焦化废水、冷轧废水等高难度废水，采用“生化+深度处理+高级氧化”组合工艺，处理后回用于生产，推动废水零排放；

•智慧水系统：

建设企业级水系统数字孪生平台，对全厂用水、排水、处理、回用进行全流程模拟优化，精准定位节水潜力。

石化化工行业用水种类多、水质要求高，改造重点：

•提高循环水浓缩倍数：

通过优化水处理药剂、加强旁滤、精准控制排污，将循环水浓缩倍数从3-4倍提高到5-6倍以上，可减少30%以上的循环水补充水；

•工艺废水与凝结水回收：

推广干式蒸馏、凝液回收等工艺，回收蒸汽凝结水作为锅炉补水。宁夏石化推动动力锅炉蒸汽冷凝水回收至除盐水装置，夏季可节水8吨/时，冬季可节水11吨/时，实现工艺凝结水全部回收利用。对含油污水、含盐废水分质处理后回用；

•雨水与非常规水收集： 

茂名石化建立厂区雨水收集系统，在厂区设置多个雨水回收点，2024年累计回收洁净雨水26.43万吨替代新鲜水。沿海石化企业可利用海水做循环冷却；

•装置水平衡测试与优化：

定期开展全厂水平衡测试，查找地下管网暗漏、直排等浪费点，优化各装置用水网络。

纺织印染：

推广逆流漂洗、印染废水深度处理回用、数码喷墨印花（少水印染）；

造纸行业：

推广多段逆流洗涤、中水回用、制浆废液资源化；

食品发酵：

推广高浓度废水厌氧处理+好氧处理后回用，冷却水闭路循环。