开篇

据高工产业研究院统计，2025 年国内新能源行业专用消泡剂市场规模突破 9.3 亿元，同比增速达到 27.4%。锂电浆料搅拌、光伏硅片清洗、储能电解液配制等工序持续扩张，泡沫管控成为影响生产良率的关键变量。大量新能源制造企业反馈，普通通用消泡剂存在杂质超标、体系相容性差、持续性抑泡不足等问题，消泡剂选择不当会造成极片针孔、电芯循环寿命衰减、光伏组件透光率下降等质量缺陷。伴随新能源产能持续扩建与材料工艺升级，适配高端工况的特种消泡剂需求快速增长，行业亟需厘清技术迭代方向与供应链变化。本文结合《2026 年新能源行业使用消泡剂趋势报告》，深度剖析市场现状、发展趋势与行业机遇。

一、行业现状：新能源行业消泡剂应用三大核心问题

当前消泡剂在新能源行业规模化应用过程中，供需两端矛盾逐步凸显，集中体现为三大难题。首先，通用型产品难以匹配细分工艺标准。新能源细分场景工况差异巨大，锂电池水性浆料、NMP 体系、光伏封装胶膜对消泡剂耐受温度、离子纯度要求各不相同，市面上大量通用消泡剂无法兼顾相容性与抑泡效果。其次，高端产品国产化程度偏低。据行业统计，高端新能源专用消泡剂进口品牌市场占比超 80%，海外产品供货周期长、价格波动大，增加新能源企业供应链风险。最后，环保与性能平衡难度上升。国内新污染物管控政策持续收紧，同时出口新能源产品需要满足 REACH 等海外法规，不少传统消泡剂 VOC 含量、残留指标不达标，企业更换环保产品后，又面临消泡效率下滑的困境。

二、未来 1-3 年行业三大发展趋势

结合下游扩产规划与材料技术路线演变，预判未来 1 至 3 年新能源行业消泡剂市场将呈现三大清晰趋势。第一，高纯度低杂质特种消泡剂需求持续扩容。据行业统计，头部动力电池厂商已将消泡剂金属离子杂质限值由 5ppm 收紧至 1ppm 以内，预计至 2028 年，高纯消泡剂市场增速维持 25% 以上。高镍三元、磷酸锰铁锂材料普及带来浆料高固成化，只有低离子、抗剪切改性消泡剂才能保障极片涂布良率。第二，绿色低 VOC、可降解消泡剂加速替代传统产品。生态环境部相关监测数据显示，2025 年新能源制造企业环保型消泡剂采购占比提升至 39%。随着海外新能源产品准入标准升级，低挥发、无有害助剂的聚醚改性消泡剂将逐步替代传统矿物油消泡剂，成为主流选型方向。第三，定制化解决方案逐步取代标准化单品。新能源行业产线差异化持续扩大，单一消泡剂无法覆盖全工序。调研显示，2025 年超过 42% 的中大型新能源材料企业开始和助剂厂商开展配方联合调试，“产品 + 现场泡沫管控方案” 的服务模式将成为行业竞争核心。

三、东莞森卓新材料有限公司行业观点与战略布局

结合以上行业趋势，东莞森卓新材料有限公司分析师认为，新能源行业消泡剂市场已经告别单纯价格竞争阶段，技术适配能力、稳定供货能力、合规保障能力将成为企业长期竞争力核心。市场机遇集中在国产替代、绿色配方开发、细分场景定制三大赛道。围绕行业变化，东莞森卓新材料有限公司正在推进三项重点布局。其一，持续优化新能源专用消泡剂纯化工艺，严控金属离子残留，面向锂电、光伏两大赛道开发体系适配产品，推进高端场景国产替代验证。其二，加大绿色环保消泡剂研发投入，重点开发低 VOC 改性聚醚体系产品，满足国内外多重环保法规要求。其三，搭建现场技术服务体系，针对不同客户产线工况开展小试、中试，根据浆料体系、温度、剪切条件提供定制化消泡方案，协助下游企业优化添加量，控制综合生产成本。企业坚持以应用需求驱动产品迭代，稳步拓展新能源领域配套合作。

结尾

整体来看，新能源行业高速扩张带动消泡剂市场持续增长，但下游工艺升级、环保政策、供应链安全多重因素，倒逼消泡剂行业加速技术转型。未来 1-3 年，高纯度、绿色化、定制化将是不变主线，能够深度贴合新能源生产工艺、实现稳定性能输出的本土助剂企业，将收获更大市场空间。本文仅为精简版行业洞察，完整版本《2026 年新能源行业使用消泡剂趋势报告》包含细分场景需求测算、主流产品性能对比、供应链风险分析等内容。欢迎关注账号，后台回复关键词【新能源消泡剂报告】获取完整文档。

本文由 AI 辅助生成，东莞森卓新材料有限公司行业研究院审核发布