随着我国首批新能源汽车动力电池迈过“8年质保期”，退役潮即将进入爆发拐点：2024年电池退役量已突破30万吨，2025年预计达47万吨，2030年将激增至303万吨以上。然而，退役量激增的背后是严峻的环保挑战，行业正深陷“劣币驱逐良币”困局：全国4.2万家回收企业中，工信部认证的合规“白名单”企业仅156家；“小作坊”通过粗放工艺、极低价格抢夺货源，导致有害物质泄漏事件频发。因此，规范有序发展废旧电池回收及再利用业务，已成为我国有效应对废旧电池污染挑战、提高关键金属资源保障度、深化绿色低碳转型的战略举措。面对资源安全与生态安全双重压力，五矿新能作为中国五矿发展新能源材料产业的骨干上市平台，坚决扛起废旧电池回收再利用业务“国家队”的使命担当，已走出一条动力电池全生命周期绿色闭环供应链的特色发展之路。

（一）坚持深学细悟，强化党建引领

习近平总书记指出，“变废为宝、循环利用是朝阳产业”。2024年以来，五矿新能党委深入学习贯彻习近平生态文明思想，通过党委会“第一议题”学习和党委理论中心组集中学习研讨等形式，围绕资源循环、低碳发展等主题开展专题学习和研讨共6次，并通过年度安全环保工作会议、形势任务教育、专题党课等加强部署落实，为高质量发展电池回收利用业务提供思想基础。公司坚持党建引领，通过“党旗飘扬、党徽闪光”专项行动，针对废旧电池回收利用业务，设立覆盖公司战略、采购、销售、研发、生产、质量等各板块的党员示范岗4个、党员责任区8个、党员突击队2个，将党的组织优势和党员先锋性转化为推动业务发展的强大动能。

中冶新能源电池回收示范线升级改造党员突击队

（二）坚持规划先行，落实顶层设计

“十四五”以来，五矿新能积极落实中国五矿动力电池回收业务顶层设计，充分考虑电池回收经济半径及产业协同性等因素，扎实推进“一南一北”退役动力电池资源化利用产业基地建设的战略目标。所属金驰能源立足湖南，具备5000吨/年废旧电池拆解与再生利用能力，已形成“回收→前驱体→正极”产业闭环，辐射长三角新能源产业集群；所属中冶新能源立足河北，是京津冀地区唯一一家融合三元前驱体生产和三元锂电池回收的企业，目前已布局5000吨/年电池黑粉处理能力，积极服务京津冀绿色低碳转型。南、北基地规划在“十五五”期间分别建设5万吨/年电池回收再利用产线，远期产能规划达30万吨以上，为深度融入属地退役电池绿色供应链建设提供坚实的规划支撑。

（三）坚持模式创新，畅通“内外循环”

公司始终坚持模式创新破局，构建“双循环”合作模式。一方面，所属金驰能源、中冶新能源与中国资源循环集团旗下锂汇通、集团公司旗下云储循环签署合作协议，面向全社会共同打造退役电池“外循环”通路。另一方面，公司还积极与上下游合作伙伴探索绿色闭环供应链新范式。2024年下半年，公司与丰田中国、明和产业、长沙矿冶院合资成立公司，依托自身正极材料制造优势，以项目回收料为原料，为丰田旗下电池企业供应绿色正极材料；丰田汽车退役电池经合资公司分选、梯次利用后循环再造，构建电池全生命周期高值利用的绿色“内循环”。合资公司已于2025年5月正式挂牌成立。

四方合资公司成立现场

（四）坚持低碳赋能，推动绿色发展

公司积极构建覆盖电池全生命周期的低碳管理体系，与国际镍协、国家新能源汽车技术创新中心（以下简称“国创中心”）、明和产业株式会社共同发起电池用镍金属资源LCA-CFP研究合作项目，实现数据共享与技术共研；公司还与国创中心合作，对多款采用回收材料的中镍三元产品碳减排效果进行了定量评估，有力证明废旧电池资源化利用的减排价值与潜力；金驰能源和中冶新能源通过构建“信息采集→拆解数据系统→国家溯源平台”的废旧电池全链条溯源管理体系，实现对电池全生命周期的流向与数据管理。

（五）坚持创新驱动，承接重点项目

公司将技术创新作为绿色供应链建设的核心引擎，通过系统性科研布局破解行业共性难题。金驰能源建成的高柔性智能拆解示范线，采用视觉识别与深度学习技术，可实现多型号电池包的工艺自决策拆解；创新带电拆解工艺，在保护气氛下直接破碎，杜绝电解液泄露风险，生产效率提升40%。在金属提取环节开发“电池黑粉硫酸化焙烧优先提锂+低锂溶液萃取富锂”联合技术，锂回收率突破95%；首创短流程梯度耦合分离技术可省去分部萃取、结晶等工序，镍钴回收率达98.5%，工艺流程缩短40%。

金驰能源退役电池高柔性智能拆解示范线

金驰能源电池回收示范线优先提锂车间

中冶新能源聚焦工艺协同与技术优化，已成功实现电池黑粉与前驱体原料一体化处理。自主研发“两端深度提锂”技术，使锂和镍钴综合回收率分别稳定在92%、98%以上，碳酸锂纯度达到电池级标准。同步构建近零排放体系，酸浸渣、铁铝渣经副产物中心转化为玻璃态建材；废水通过多效蒸发结晶工艺实现99%回用；废气采用“酸雾净化塔+VOCs吸附”双级处理，颗粒物浓度<10mg/m3，满足京津冀最严排放标准。

中冶新能源电池回收示范线萃取车间

（一）供应链安全屏障全面加固

通过南北基地协同运作，公司镍、钴、锂等金属资源供应链稳定性得到有效提高。2023—2024年，南北基地累计处理各形态的电池废料折合电池包达15000吨以上，累计回收镍、钴、锰、锂等金属近2400金吨，相当于减少原生矿开采量超百万吨当量。此外，再生利用产出成品可就地供应前驱体和正极材料生产，省去了蒸发结晶、运输和再溶解费用，带来明显的降本效益。

（二）供应链绿色标杆效应凸显

通过全生命周期低碳管理、推进回收原料应用，公司产品全生命周期碳强度明显下降。以某5系高功率前驱体产品为例，通过25%的回收料使用，每吨成品碳排放强度可下降20%以上，年减碳量达3000吨二氧化碳当量，相当于年植树30万棵。在“三废”全量化处置方面领先行业标准，中间副产物均通过厂区内设施实现综合利用，避免对生态环境造成影响，充分展现央企担当。

（三）供应链规范体系构建完善

通过多维度努力，公司相关工作已获得多项外部规范性认证和高度评价。金驰能源入选工信部废旧电池回收利用第三批“白名单”，由其承担的国家重点研发计划项目于2024年度通过科技部综合绩效评价，同年该成果通过湖南省科学技术信息研究所评价，整体达到国际先进水平。中冶新能源废旧电池回收项目获评“京津冀电池回收试点示范项目”，并先后被授予唐山市“企业技术中心”、中冶集团“科技创新优秀团队”等称号。

习近平总书记在2023年全国生态环境保护大会上强调，“着力构建绿色低碳循环经济体系，有效降低发展的资源环境代价，持续增强发展的潜力和后劲”。未来，五矿新能将继续坚定不移走生态优先、绿色发展之路，以“资源循环”破解发展之困，以“绿色闭环”响应时代之需，聚焦电池回收工艺技术迭代、前瞻性探索布局固态电池回收再利用技术、深化模式创新、全面推广动力电池“内外循环”，为打造动力电池全生命周期绿色闭环供应链继续贡献心力，为发展新质生产力、建设人与自然和谐共生的现代化做出新的更大贡献！

近年来，国家陆续发布多项政策文件，其中2020年提出的“碳达峰、碳中和”目标成为绿色供应链发展的根本指引，2024年《中共中央 国务院关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》明确要求，到2030年，重点领域绿色转型取得积极进展，绿色生产方式基本形成；到2035年，绿色低碳循环经济体系全面建立。在国家绿色发展战略政策的引领下，卡斯柯通过助力中国通号西安工业集团上通公司建设PCBA无铅生产线带动上下游协同转型，建立了自主可控的绿色供应链体系，是中国通号对传统产业进行高端化、智能化、绿色化改造升级的重要举措。卡斯柯的实践表明，高端装备制造企业的绿色发展不仅是环保合规要求，更是通过技术创新重构竞争优势的战略选择，其“技术减碳+数字赋能+标准引领”的模式，为制造业绿色转型提供了有价值的参考路径。

（一）加强标准体系建设，贯彻执行习近平生态文明思想

卡斯柯高度重视绿色发展工作，率先通过了“三体系认证”，在ISO14001:2015环境管理体系标准的指引下，绿色供应链管理的实施可通过体系化框架将环境责任嵌入供应链全流程，实现从供应商选择到产品回收的全链条环境绩效优化。卡斯柯建立和完善供应商管理及评价规程，明确将ISO14001环境管理体系认证作为制造类供应商准入的必要资质，纳入SRM系统管理，构建全流程的审核机制，通过文件预审验证资质真实性、现场审核进行体系运行的有效性评估、持续符合性管理的动态监控等手段，确保将ISO14001的“文件合规”转化为供应商端的“行动合规”，真正实现供应链环境管理从“纸面标准”到“实地落地”的穿透，为绿色供应链建设夯实基础。

（二）助力上通公司建设PCBA无铅生产线，构建绿色供应链

加强上下游企业产业链协同，建设自主可控的绿色供应链体系，是中国通号对传统产业进行智能化、绿色化改造升级的重要举措。西安工业集团上通公司投资了∗∗万元，完成“无铅制程智能化、数字化改造建设项目”的硬件采购，卡斯柯成立“通链转产攻关先锋队”，助力上通公司已完成PCBA无铅产线的建设。

一是在PCBA无铅产线硬件设备的配套与串联方面，卡斯柯根据iCC200产品的无铅设计特性，协助上通公司提升对关键工序设备的验收和关键工艺验证能力，优化新设备验收控制程序，强化验收过程中对设备特性和稳定性的测试手段。在此过程中，不仅协助上通公司先后攻克了无铅高难度双面BGA焊接、无铅波峰焊、无铅手工焊、三防、UNDERFILL点胶等技术难关，实现了BGA单个焊点最大空洞率小于8%、波峰焊通孔透锡率100%的高标准要求。

二是无铅工艺制程的全面高可靠性覆盖方面，“通链转产攻关先锋队”通过iCC200产品的转产，在人、机、料、法、环、测6个方面协助上通公司从早期技术消化到生产文件编制，借鉴业内先进的精益方法，设计出了适应于自身的作业指导书。针对每道生产工序的加工特性建立无铅制程规范，同时结合元器件耐温性、产品特性确认各项工艺参数，确保无铅产品在生产过程中动态翘曲、热损伤及加工质量满足产品的技术要求，如印刷顶具、无铅波峰焊治具的应用等，最终助力上通公司完成了无铅制程工艺标准的建立。

三是数字化信息采集系统的铺设与覆盖方面，通过MES、SRM、SAP等系统已实现产品原材料采购过程、生产过程、检验过程等全生产周期信息的实时动态监测和追溯，辅以信息化系统管控，实现各环节过程加工数据、质量数据的采集、分析，用于前端设计和制造优化，通过信息化手段实现对无铅工艺和原材料的可管可控，形成数字化的绿色管理体系。

上通公司PCBA无铅SMT生产线

上通公司PCBA无铅波峰焊生产线

上通公司PCBA无铅飞针测试生产线

（三）技术创新引领绿色供应链升级

数字化与智能化赋能，为绿色供应链的优化提供了强大动力，为进一步提高卡斯柯公司产品在上通公司转产过程中的绿色转化效率和准确性，数字化协同平台,以实现数字化产业链融合，将从以下三个方面持续推进：1、统一数据接口，实现设计、制造等数据的全要素在产业上下游的畅通，可根据实际需求精准测算制造零部件，减少原材料浪费；2、环保物料信息共享，减少新物料引入，降低绿色发展成本；3、可制造性分析，降低后期产品制造的返工，将从根本上改变企业的生产模式，提升整个供应链的绿色水平。

上通公司PCBA无铅产线建成后，在该产线上启动了卡斯柯无铅设计产品的生产，包括iLOCK、iCC200等100余种板卡，成效显著，按照卡斯柯的年度订单量，上通公司收集无铅产线设备的相关能耗数据，对环保及碳减排的综合效果进行总结。一是在含铅焊接材料使用方面，2022年上通公司共采购焊接材料4244公斤，其中有铅焊料为2006公斤，占比47.26%；2024年共采购焊接材料4100公斤，其中有铅焊料为950公斤，占比23.17%。经计算，2024年上通公司有铅焊接材料使用量，相比无铅生产线建成前减少1056公斤，同比下降52.64%。二是在能耗方面，5楼南新无铅产线（新SMT产线、UV涂覆产线(含固化炉)、Xray、高低温试验箱和高温室等设备）相较于旧有铅产线，每小时节约能耗约53.2KW。以250个工作日，每天8小时计算，年节约能耗约13.07吨标准煤，年减排二氧化碳约44.68吨。

习近平生态文明思想明确指出，要像保护眼睛一样保护生态环境，像对待生命一样对待生态环境。卡斯柯不仅自身运营要契合环保标准，更需深度介入供应链上下游，引领整个链条迈向绿色转型，推动企业重新审视并优化整个供应链流程，实现从产品设计、生产制造、物流运输到产品回收的全生命周期绿色化管理，与习近平生态文明思想中强调的全过程生态保护理念高度契合。卡斯柯的实践生动诠释了“生态优先、绿色发展”理念在高端装备制造业的落地路径，通过将生态文明建设与企业发展战略深度融合，不仅实现了自身高质量发展的绿色转型，更通过技术创新推动整个轨道交通行业向低碳化、智能化迈进，为落实“双碳”目标贡献了行业解决方案，这种“科技减碳、标准引领、生态协同”的发展模式，正是习近平生态文明思想在企业层面的创新实践。

中国节能是以节能减排、 环境保护、 新能源和清洁技术三大方向为主业的中央企业， 下属中节能太阳能股份有限公司 （简称太阳能公司） 一直专注于太阳能综合应用， 坚持应用和制造并举， 以技术研发为支撑， 提供优质产品和科技服务， 推动产业转型升级， 成为国内一流的新能源综合利用的领军企业。 近年来， 中国节能积极响应国家号召， 坚持履行节能减排、 环境保护、 绿色开发的发展战略，通过智能化数字管理、 新能源绿色电力生产、 绿色工厂创建、 废旧设备回收再利用等方面， 在供应链各环节推行绿色理念， 多措并举， 坚决守牢生态环境底线， 争做绿色发展表率。

（一）数字技术赋能绿色转型

为积极响应国家“双碳”目标，推动企业高质量发展和数字化转型，深入分析光伏产业技术趋势和数字化机遇，构建覆盖绿色供应链全生命周期的工业互联网平台。平台以价值创造为核心，提升效率效益，全面推进数字化建设，平台实现了能源和环保数据的实时采集与分析，精准监控能耗和排放，支持节能减排优化，提升生产透明度和资源效率，通过实时数据分析精确控制设备，提高运行效率和资源利用率。

智能化数字管理平台

打造基于5G+标识解析的智能绿色应用体系，成功落地涵盖4大板块的33个5G创新应用场景，包含“光伏电站综合运维能力”“太阳能电池及组件产品的生产制造全流程高效互联管控能力”“提升客户订单快速响应与精细化管控能力”“工业互联网生产制造一体化管控能力”“全方位信息安全平台与运营能力”“互联网+服务的综合能力提升”“企业运营BI智能决策分析能力”等7大信息化新型能力，紧密服务于绿色供应链的智能化升级。平台支持全流程环境足迹追踪，为绿色评价体系提供了数据基础。

（二）创建绿色工厂

大力推行全生命周期碳足迹认证与标签化，对核心产品（电池片、光伏组件）进行国际认可的碳足迹核算与认证，并应用产品碳标签，向客户及下游产业链清晰传递碳排放信息，引导绿色消费、增强竞争力。同时，推动供应链碳排放可视化，要求关键供应商提供其产品碳足迹数据，逐步建立覆盖主要环节的供应链碳排放图谱，为精准减排与协同管理奠定基础。

胶膜一体化回收包材

厂区分布式光伏

镇江工厂率先推行绿色采购转型，重点淘汰高污染、高风险原材料，引入低碳环保新材料，以最小化物资全生命周期环境影响。鼓励并引导供应商采用环保材料和节能技术，以确保供应链的每个环节都符合绿色标准，共同推进可回收包装项目，有效降低材料包装成本，减少组件材料采购总成本、减少包装碎屑污染，提升了车间管理水平与产品质量，组件产能明显提升。生产环节构建资源循环与低碳用能体系，确保主要污染物（COD、氨氮、总磷、氟化物等）产生量优于行业标准，并实现一般工业固废（如氟化钙污泥）100%资源化利用。

（三）废旧光伏组件回收再利用

为积极践行生态文明建设，贯彻新发展理念，太阳能公司科研立项并开展废旧光伏组件回收示范试点工作，聚焦破解光伏产业末端处置难题，构建从原料生产、组件应用到循环再生的全生命周期闭环体系，进一步健全组件制造、发电到回收再利用全产业链，助力实现资源高效利用与环境友好协同发展。

太阳能公司首条移动集装箱式组件回收示范线

废旧光伏组件回收设备采用模块化移动设计，有效降低废旧组件长距离运输产生的碳排放与物流成本，符合国家绿色运输政策导向。设备设计年处理能力达1万吨，核心产物铝边框和玻璃纯度突破99%，实现金属、玻璃等资源的高值化再生，有力支撑《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》中资源循环利用目标；示范线创新探索“生产—使用—回收”闭环链条，为光伏行业建立标准化回收体系提供实践样本，填补行业技术空白。项目通过技术创新与模式探索，为光伏产业可持续发展、维护新能源供应链安全、践行生态文明建设提供有力支撑，彰显国企在落实国家战略中的责任担当。

（一）数智化节能降碳减污取得实效

中国节能光伏电站累计生产出505亿度绿色电力，相当于节约标准煤1518万吨，二氧化碳减排4161万吨，等效植树78亿棵。太阳能公司下属镇江工厂能耗显著降低，2024年综合能源消费量为0.30784万吨，同比下降73.21%，万元产值（收入）能耗为0.0139吨标煤/万元，下降21.47%；污染物排放量为1.08468吨，同比下降94.21%。

太阳能公司镇江工厂成为工业互联网产业联盟会员单位，荣获2023年度中国工业互联网杰出应用奖，成功入选国务院国资委国有企业数字化转型试点企业，“光伏智造智维5G工厂”项目入围工信部2024年5G工厂名录。

（二）绿色工厂建设成效显著

构建并运行能源管理体系，完成产品碳足迹认证，为绿色供应链提供数据和管理支持。凭借在绿色制造、环保服务与节能科技创新方面的卓越实践，获得国家工信部颁发的“绿色工厂”称号，获得江苏省生态环境厅、江苏省工商业联合会颁发的“江苏省绿色发展领军企业”称号，并获得多项专业资质认定。案例入选中国能源报发布的“双碳科技创新典型案例”和“碳中和绿色品牌影响力共建单位”名单。

太阳能公司镇江工程成为首批省级碳达峰碳中和试点单位，同时参与编制《T/CIET191—2023光伏行业零碳工厂评价规范》《太阳能光伏产业链企业环境、社会及治理（ESG）第一部分信息披露》《太阳能光伏产业链企业环境、社会及治理（ESG）第二部分评价要求》等国家及行业标准，进一步提升了公司在绿色发展领域的影响力。

（三）光伏组件回收再利用取得阶段性成果

积极推进光伏组件回收再利用相关工作，以《基于物理法的光伏组件全生命周期回收系统》的装备名称，申报第五批能源领域首台（套）重大技术装备。参与编制《废弃光伏组件回收利用环境污染防治技术规范》（T/ZGZS0101-2025）团体标准，经中国再生资源回收利用协会审批，于2025年初通过并正式发布。

新质生产力本身就是绿色生产力，面对“双碳”目标与新能源发展新形势，中国节能将深度融入国家战略，以《绿色供应链管理实施指南》为纲领，全力构建绿色化、数智化、韧性化的新型供应链体系。绿色供应链已成为推动经济高质量发展的关键路径和战略选择，中国节能将以“头雁担当”凝聚产业链合力，争当绿色新质生产力排头兵，为美丽世界注入绿色动能！

国际层面，主要发达国家不断提高供应链绿色低碳要求。欧盟提出，投放市场的产品需具备较低的碳足迹；企业需强制公开披露碳排放，并向上游追溯；法国、意大利、韩国等明确将碳足迹作为市场竞争的重要指标。绿色贸易壁垒不断显现，对我国产品出口造成了巨大挑战。

国家层面，绿色低碳供应链政策体系不断优化完善。2024年，国务院《政府工作报告》、中共中央 国务院《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》等均提出建设绿色低碳供应链要求。为积极参与全球碳定价和气候治理，生态环境部等15部门联合印发《关于建立碳足迹管理体系的实施方案》，并提出会同国务院国资委，鼓励将产品碳足迹纳入绿色低碳供应链和产品等评价指标，鼓励国资央企加强供应链碳足迹管理。

国资委层面，强调坚持低碳发展，积极打造绿色化现代供应链。2023年，在《关于中央企业在建设世界一流企业中加强供应链管理的指导意见》中提出推动全链条绿色低碳发展、促进全供应链脱碳减排、开展供应链碳足迹监测、为政府制定碳减排政策提供支持等具体要求。

（一）战略引领  积极布局顶层设计

2023年8月，中国大唐印发《关于做好绿色低碳经营工作的指导意见》，提出推进绿色供应链体系建设的任务目标，发挥央企引领示范作用，健全绿色低碳供应链体系，推进供应链绿色低碳转型；2024年4月，中国大唐印发《贯彻落实〈关于推动能耗双控逐步转向碳排放双控的意见〉的工作方案》，提出聚焦行业核心产品涉碳标准及认证，力争行业主导地位。

（二）采购导向  提出供应链绿色化要求

中国大唐积极推进绿色低碳供应链建设，强化采购引领作用。2022年，率先在光伏组件和风电整机采购资格准入条件中提出，供应商需响应中国大唐绿色低碳供应链管理倡议，加强自身碳排放管理，并积极采取减排措施，提升准入产品的碳排放绩效；2023年，进一步将“加强碳管理，开展碳核算，促进碳减排，提升碳绩效”作为资格准入通用条件，实现供应商全覆盖；2024年，对标国资委要求，引入绿色低碳评价项，开展涵盖供应商碳排放目标设立、温室气体排放与碳足迹核算、绿色低碳生产、绿色低碳供应链协同等方面的绿色低碳供应链评价；2025年，将发布信息化平台、建立“1+N”赋能服务体系，全面建设绿色低碳供应链。

（三）倡议协作  共建生态圈朋友圈

2023年8月19日，中国大唐举办以“合作质量保供阳光低碳”为主题的首届供应商联络会，来自能源电力相关行业的50余家头部企业近200名代表出席。会上正式发布《中国大唐绿色低碳供应链倡议》，并与首批供应商签订了绿色供应链合作协议。2024年9月，中国大唐携手供应商伙伴，开展南南合作可持续发展成果交流，向世界展示清洁能源全产业链优势，彰显了中国新能源装备“走出去”的实力与信心。

（四）服务赋能  助力产业链低碳转型

组建专业公司，为供应商提供从核算、到认证、到赋能减碳的“能算、能认、能减”全链条碳足迹服务。依据国际标准，深入企业生产现场开展碳核算，并根据碳足迹结果，提出绿色低碳改进建议，提升供应链企业的绿色低碳管理能力，推动供应链协同减排。目前，已完成光伏、风机、储能等7类行业、18家供应商、29种产品碳足迹服务，初步积累新能源电力装备行业碳足迹核心数据库140余条。

（五）科技创新  强化标准体系支撑

不断积累电力装备企业相关生产数据，支撑完善国家碳足迹标准体系、地方碳足迹管理体系试点建设，积极参与生态环境部组织的国家电力产品碳足迹重大课题研究，开展全国平均电力碳足迹因子核算，参编煤电、风电、光伏发电碳足迹国家标准3项、电力碳足迹课题研究1项，支持成都光伏产品、邯郸钢铁产品地方碳足迹试点2项，编制发布相关标准9项。

（六）数智应用  建设绿色供应链管理平台

中国大唐集团绿色低碳发展有限公司作为中国大唐绿色低碳供应链建设的重要支撑单位，开发完成了供应商绿色低碳管理平台，内置符合国际标准的计算模型及数据库，可在线核算供应商碳排放、产品碳足迹，并引入第三方核查、评估供应商绿色低碳绩效、开展碳排放信息披露，为进一步深化绿色低碳供应链管理提供了有效的管理工具。

（一）实现自身低碳管理，促进产业链协同降碳共赢

中国大唐在推进自身低碳采购实施的同时，带动供应商自身与上下游产业共同降碳，环境效益显著。通过开展电力装备行业的碳排放与碳足迹核算，在厘清产业链上下游碳排放数据的基础上，提出碳减排策略与方向，进一步通过节约生产用能，提高原材料的利用效率等方式，提升供应商的低碳管理水平。以光伏组件为例，通过核算分析企业碳排放、碳足迹，能够穿透供应链，找出硅料、电力、边框等主要排放源，进而从减小硅片厚度、优化颗粒硅比例、使用绿色电力及回收铝材等方面进行改进，从而实现全链精准降碳。依托碳足迹、碳核算对供应链全链条的降碳作用，联合供应商伙伴，共同推动行业协同降碳，不断促进产品国际竞争力提升。

（二）夯实我国碳足迹核算数据基础，提升在全球市场的话语权

积极参与生态环境部组织的国家电力碳足迹核算标准编制和因子测算工作，形成了2023年电力碳足迹因子数据，并首次以生态环境部公告形式发布，填补了国内电力碳足迹因子数据空白，夯实了我国产品碳足迹管理体系建设的“重要基石”，为突破国际绿色贸易壁垒提供了有力支撑，具有较强的经济效益和社会效益。

（三）获得社会广泛关注，促进行业绿色低碳转型

2023年8月，《中国大唐：“碳”路未来“链”接生态》获新华网报道；2024年4月，获评中国电力联合会“2023年度电力物资供应链管理创新与应用”一等优秀案例；2024年5月，《构建绿色低碳供应链推动能源电力产业向“绿”而行》在新华社零碳会客厅播出，《中国大唐探路绿色低碳供应链管理》获《国资报告》专题报道；2024年11月，《“碳”启绿色经营“链”筑生态共赢》获得CSR鲸牛奖·责任供应链奖；2025年6月，《中国大唐：“供应”进阶“链”助经济》在人民网、新华网、中国能源网、环球网等主流媒体发表。

（四）扩大绿色低碳采购规模，打造能源领域绿色采购新标杆

2024年，中国大唐共开展了包括光伏组件、光伏逆变器、风力发电主机、磷酸铁锂储能系统在内的主要电力物资装备框架采购，已实现产品碳足迹核算与管理要求全覆盖，绿色采购占比达到45%。通过规模化的绿色低碳采购实践，不仅有力推动了清洁能源装备的市场应用，更树立了能源企业绿色采购的行业典范，为能源行业绿色低碳转型注入强劲动力。

党的二十届三中全会提出， 聚焦建设美丽中国， 加快经济社会发展全面绿色转型， 构建产品碳标识认证制度、 产品碳足迹管理体系。 中国大唐作为能源央企， 始终坚决贯彻落实党中央、 国务院决策部署， 积极打造绿色低碳供应链， 以产品碳足迹管理为核心带动行业上下游协同转型， 推动美丽中国建设。 未来， 中国大唐将深入开展绿色低碳供应链课题研究， 继续与供应商伙伴并肩同行， 发掘提升全链碳资产、 绿色资产， 强化支撑国家碳足迹管理体系建设工作， 积极推动能源领域南南合作与国际碳规则衔接互认。 以实际行动铸牢供应链绿色低碳底色， 以专业服务驱动行业高质量发展引擎， 以创新实践绘就碳达峰、 碳中和宏伟蓝图。

在首届供应商联络会上正式发布绿色低碳供应链倡议

携手供应商伙伴开展南南合作可持续发展成果交流

绿色低碳供应链－某电力装备企业现场核算赋能减碳

绿色低碳供应链－某电力装备企业现场核算赋能减碳

“2030年实现碳达峰·2060年实现碳中和”，是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革，2024年国家发展改革委、住建部出台《加快推动建筑领域节能降碳工作方案》，为建筑行业和集团公司的“双碳”工作指明了方向。为全面贯彻落实党中央“双碳”战略部署，2022年中建集团发布了《中国建筑集团有限公司碳达峰行动方案》明确提出了中建集团的“双碳”战略目标和行动路线，同时配套发布中建集团“个十百千万工程”，提出万家绿色供应链企业建设目标。2023年4月，中建集团发布《中建集团绿色供应链建设实施方案》，对集团绿色供应链建设工作提出了目标任务和工作要求，进一步细化了“双碳”战略在绿色供应链建设领域的实现路径。中建集团主营业务覆盖建筑行业全产业链，供应链是节能降碳主要领域，集团公司全面落实国家政策，大力推进供应链绿色转型，带动上下游企业绿色发展，争做建筑行业绿色低碳供应链示范排头兵！

（一）“绿色发展、标准先行”，推进绿色建材企业标准体系建设

集团公司绿色供应链建设围绕“绿色”为重，推动“标准”先行。通过调研分析国务院有关部委关于绿色认证、绿色建筑、绿色制造相关政策及标准规范，结合各类绿色资质的行业认可度及认定标准，结合中建集团现阶段生产经营实际，2023年，集团公司制定发布《中建集团绿色建材评价标准》，为集团公司绿色供应商的评价、遴选，提供了可执行、可落地的有效依据，为绿色供应链建设提供了标准引领。2024年，经过一年试行和总结，为丰富绿建商城建材产品品类，满足多场景、多品类绿色建材采购需求，集团公司进一步印发《关于扩充绿色建材商城准入条件做好绿色建材采购的通知》，从而构建完善包括绿色建材产品认证、中国森林认证、中国绿色产品认证、中国环境标志产品认证、绿色工厂、绿色设计产品、中国节能产品认证、中国环保产品认证、《绿色建筑和绿色建材政府采购需求标准》等9类权威绿色标准在内的绿色供应商采信机制。同时，开展中建集团企业认证，对满足绿色建材政府采购条件的供应商发放“中建认证”证书和“碳足迹”核算证书。

绿色建材“中建认证”证书

绿色建材“碳足迹”“中建认证”证书

（二）打造绿色建材商城，万家绿色供应商助力供应链绿色转型

中建集团依托自有建筑产业互联网平台——云筑网从“定义绿、评价绿、采购绿、追踪绿”四个维度建设供应链绿色低碳转型服务平台——云筑绿色建材商城。2023年8月，集团公司印发《关于做好中建集团绿色商城推广工作的通知》，要求平台依托集团公司海量供应商资源，发挥数字技术优势，以服务集团绿色供应链建设为核心，以绿色供应商评价标准为依据，以绿色商城入驻审核为途径，构建中建集团绿色供应商资源库。同年10月，集团公司组织云筑绿色建材商城推广线上培训会，各子企业供应链部门相关负责人与基层业务人员等超500人参会，会议统一了各层级绿色供应链发展思路，为后续的工作奠定基础。云筑绿色建材商城通过开展绿色评价认证、绿色供应商分类展示、绿色建材产品碳足迹核算、云筑绿码溯源管理，绿色建材供应商寻源和订单化采购等服务，将满足绿色标准的绿色建材产品上线商城进行展示和交易，不断充实绿色建材产品库，高效促进采购单位和绿色供应商供需匹配，运用智能工具从生产、运输、收验货、使用全环节的跟踪监测，保障绿色低碳建材的真实应用。对于绿色认证证书过期或因故吊销等失效的情况，将对证书所属供应商动态调整出商城，取消绿色身份，保障绿色资源的有效性。

云筑绿色建材商城

绿色供应商分类展示

（三）深入推行绿色采购，重点落实绿色建材在项目一线应用

中建集团加大推进云筑绿色建材商城的应用，充分发挥绿色供应商资源在绿色供应链建设中的核心价值，重点做好绿色建材在项目一线应用。2024年初，印发《关于扩充绿色建材商城准入条件做好绿色建材采购的通知》，要求各级子企业在钢筋、混凝土、模板、木方、涂料、防水卷材、保温等主要建筑材料采购过程中，设置相关资信、技术等加分项，同等条件下优先选择入驻云筑绿色建材商城的绿色供应商，并率先在集团总部层级的区域联采实施绿色建材采购评审激励。同时，集团公司通过云筑网面向所有供应商发布《关于开展绿色低碳建材采购评审激励的公告》，常态化引导供应商绿色转型，促进双方绿色合作。2025年6月份，集团公司组织绿色建材专项集中采购，旗下10余家二级子企业参与，采购品类涵盖防水、保温、预制构件、光伏组件等4类常见大宗绿色低碳建材，预计采购总额59亿元，极大推动绿色建材在项目一线的应用。同时，集团公司将绿色建材采购比例增长纳入二级子企业供应链管理考核，自上而下带动，自下而上落实，层层深化绿色采购在绿色供应链建设中的主体支撑作用。

中建股份2025-2026年度华北区域绿色建材区域联采启动会

（四）紧抓废旧物资循环利用，推进供应链全流程绿色化闭环

中建集团深入贯彻落实习近平总书记关于发展循环经济的重要指示批示精神，落实国资委要求，推动企业不断提高资源配置效率效益，2024年，集团公司印发《关于进一步加强闲置和废旧物资处置规范化管理的通知》，要求推动闲置及废旧物资处置线上化和规范化，优化集中处置和实时竞价等处置模式。集团公司统建云筑网“互助宝”平台作为闲置及废旧物资处置管理平台，推动各级企业闲置和废旧物资线上展示和交易，实施绿色回收，实现区域内跨法人企业调拨。通过云筑网互助宝平台与中国施工企业管理协会等第三方互联互通，共享并优化回收方资源，推广应用废旧竞价模式，促进项目一线提高废旧物资处置效率和效益。

（一）带动供应商绿色采信与认证认可初具规模

目前，中建集团云筑绿色建材商城累计入驻符合条件的绿色供应商8500余家，发布绿色产品4500余项，其中绿色生产厂家占比约50%，中小企业6458家，共同铸就了坚实的绿色低碳建材供应商资源基座，引导上下游供应链企业重视绿色转型。同时集团下属企业也积极申报国家级“绿色工厂”，截至2024年底，集团公司共有国家级“绿色工厂”5家。

（二）推广应用绿色低碳建材应用成效显著

2024年度，中建集团绿色供应商资源库内企业同集团公司合作额达2487亿元，较上年度提升21%，其中直接与厂家合作1196亿元，较上年度提升14%。全年完成1000余项绿色建材采购评审激励，影响投标供应商1万余家，给予绿色供应商实实在在的优惠，不断提升与绿色供应商的合作量。其中，集团总部组织的25项区域联采100%对绿色供应商进行评审激励，共引入核心绿色供应商500余家，占成交供应商比例超26%。

（三）持续提升废旧物资循环利用规模

2024年度，集团公司通过线上平台完成闲置物资调拨再利用订单21500次，节约金额108亿元；完成废旧物资再回收订单7800余项，回收金额约1亿元，实现订单、合同、对账、结算、支付全流程线上化管理。

习近平总书记指出： “绿色发展是高质量发展的底色， 新质生产力本身就是绿色生产力。” 中建集团将持续贯彻落实党中央决策， 加快发展绿色低碳供应链， 构建绿色低碳循环经济体系， 让绿色发展成为集团高质量发展的鲜明底色， 持续推动供应链绿色转型， 构建完善中建集团绿色低碳供应链标准体系， 搭建绿色建材产品碳足迹数智化核算平台， 推进绿色建材碳足迹数智化监测工作， 将绿色低碳发展理念通过绿色供应链传导至上下游， 实现绿色建材全生命周期全维度评价与管理。

近年来，中国陆续发布多项政策文件，明确了供应链绿色发展的方向与路径。2021年1月，国务院印发《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》，指出要建立健全绿色低碳循环发展的经济体系。2023年2月，国资委发布《关于中央企业在建设世界一流企业中加强供应链管理的指导意见》，强调要推动供应链全链条绿色低碳发展、完善绿色供应链综合服务。2025年3月，国务院政府工作报告提出，要加快经济社会发展全面绿色转型。南方电网作为能源电力行业骨干央企，依托能源电力“链主”企业地位，不断深化绿色供应链管理企业创新实践，并辐射带动产业链创新链上下游绿色协同发展，擦亮供应链高质量发展的绿色底色。

（一）实施“数字化+绿色化”的绿色供应链管理战略

公司将绿色低碳发展目标全面融入发展战略和中长期发展规划，明确绿色化战略路径，并在整体发展规划体系架构内，制定《南方电网公司供应链“十四五”规划》，配套制定了一系列精细化的行动计划与年度执行方案，如《关于统筹推进涉碳业务发展的工作方案》《加快公司涉碳业务发展融入和服务碳排放双控体系构建三年行动计划（2025—2027年）》，对公司涉碳业务发展进行全面系统部署，提出切实可行的实施路径与举措，逐步形成了“以数字化赋能绿色升级，以绿色实践促进数字化深化”的双向驱动模式，引导电网运营和电力装备产业链向绿色化、智能化、高端化发展，更好服务国家“双碳”目标、支撑经济社会全面绿色低碳转型。

（二）以绿色采购引领带动上下游绿色低碳转型

大力推进集中采购、电子化采购，采购项目数量从4万个压减至约6000个，一年节省用纸900万张，减少碳排放量近65吨；构建绿色采购标准，变压器等设备100%应用绿色技术标准采购；构建基于ESG体系的绿色供应商评价标准，供应商绿色评价比例100%；电子商城设立“绿色环保办公用品专场”，上架可再生打印纸、可再生塑料袋等40类商品，累计销售额1700余万元。

公司内部电子商城“绿色环保专区”

（三）以绿色物流推动全链条节能降碳

将绿色低碳发展贯穿到仓储、运输、搬运装卸、包装等各环节，推行绿色仓库、绿色包装、绿色配送。优化全网仓储网络布局，完善“区域仓+周转仓”仓库布点，整合利用仓储资源，全面退出规划外仓库366个，仓库资源占用、能耗总量大幅下降；将“零碳仓库”建设标准纳入《南方电网公司绿色智能仓库建设和配置标准》修订，完成广东江村、广西桂林等29个仓库绿色智能化改造，区域仓绿色智能化改造比例达到70%，打造广东惠州、广西南宁等6个“绿色零碳”仓库；建立电力物资标准物料数据库，推进包装规范统一，持续扩大电能表计标准化、可循环装载器具应用范围，联合上游供应商统一实施低压电线带板运输，在五省区全面推广计量物资标准周转箱和标准托盘；实施“供应商直送+区域仓集中配送”模式，减少二次配送，升级南网物流运力平台，打造“AI+运力”，基于自主创新L0级自主可控电力大模型“大瓦特”，优化车辆配载及路径优化模型算法及数智化应用场景，各类物资节约运输里程超210万吨公里。

“零碳仓库”

（四）以绿色回收推动物资高效循环利用

落实国家大规模设备更新和构建废弃物循环利用体系部署，制定并实施《南方电网公司推动电网设备大规模更新实施方案》《南方电网公司逆向物资回收循环利用实施方案》，升级内部闲置“二手”市场平台，累计在线共享闲置物资超1.6亿元，2024年跨区域共享利用闲置物资2.3亿元，同比提升30%；推广拆旧输电线路等回收运输不经济物资现场报废处置模式；联合上游塔材供应商开展闲置铁塔维修换新，盘活闲置铁塔200余基；开展闲置电缆、电线评估竞价处置，进一步健全闲废物资多渠道处置利用模式。危险废物处置可视透明，在线贯通设备拆除、鉴定、危废回收、转运等全流程，实现废变压器油、铅酸蓄电池等危险废物回收处置透明可视、可追溯、可跟踪；建设省级电科院绿色回收处置能力，实现六氟化硫气体回收净化后100%循环再利用和无害化处理，有效防范环境污染风险；积极融入资源循环产业体系，深化开展电缆、导线、配变等6类报废物资绿色拆解处置，累计拆解废旧物资400余吨，推动“整台”处置向“资源化”“产品化”处置转变，进一步提升处置效益，有效防范废旧回流风险。积极开展闲废物资国际化利用，发挥集团下属澜湄国际公司区域平台作用，对接澜湄区域国家电力装备改造需求，以电力互联互通带动电力物资国际化利用。

（五）以绿色信息平台推动绿色信息披露

自主研发设计全栈式自主可控的ERP系统（电网管理平台），是央企首个跨域、跨专业、超大型全栈国产化数字化系统。通过电网管理平台（供应链域）对供应链全流程进行实时监控和数据分析预测，供应链上下游业务互通、流程优化、数据共享，实现资源合理配置和能源节约利用。以绿色化牵引数字化，在电网管理平台（供应链域）重点打造绿色采购、绿色智能仓、绿色配送、绿色回收、供应链双碳全景监测等绿色场景，以绿色采购、绿色制造、绿色物流推动供应链资源全面节约、循环利用。通过定期发布年度社会责任报告、绿色低碳发展年刊等多种形式披露公司节能减排减碳信息，持续推进供应链碳排放与信息披露平台建设。通过供应链合作伙伴大会、供应商技术交流会、线上宣贯会等方式宣传解读国家、行业和南方电网的相关政策要求，传递绿色化、数字化要求，引导供应商积极推进绿色制造。

（六）以绿电绿证、绿色认证推动构建绿色供应链生态

建立基于绿证的“消费凭证+消费报告”绿电消费评价机制，打通营销、计量、交易、绿证等各环节交互渠道，信息自动上链存证，确保不可篡改、真实可靠，服务企业绿色评价需求；开展南网供应链碳指数研究，构建基于物资品类的产品和供应商碳足迹模型。搭建供应链碳足迹追踪平台，跟踪产业链上游碳足迹数据，鼓励链上企业碳排放信息披露，推动全链条碳排放数据的共享应用及量化评价；开展绿色供应链服务，为上下游企业供应链绿色转型提供技术咨询、碳信用开发销售，开展绿色供应商及绿色产品认证，公司下属全资企业———南网碳资产公司作为全国首个国际绿证I-REC(E）签发机构，持续为南方五省以及香港、澳门地区开展绿色电力用电凭证核发，累计签发I-REC(E）国际绿证2014.7853万张，实现减碳约1323万吨，支持外贸企业产值约2216万元，为可再生能源电站新增收益约6000万元以上。

（一）显著提升了社会对绿色供应链的信任与认同

发挥供应链链主企业引领作用，建立绿色采购标准和绿色供应商管理体系，组织开展3届供应链合作伙伴大会、供应商交流活动共65期，参与供应商200万人次，宣贯绿色低碳发展理念，大幅提高社会对绿色供应链和绿色低碳产品的认知。

（二）有力增强了消费者与企业环保意识及责任感

首创绿色电力认购交易机制，绿电交易达38.3亿千瓦时，首推“双证”制度——绿色电力证书和绿色电力消费凭证，达成1.16万个绿证交易，有效促进了消费者与企业对环保责任的认知与践行。

（三）绿色采购节能减排效果显著

建立采购行为碳足迹模型，推行全流程电子化智能采购、电子签约，建立绿色采购标准,供应商业务“线上办、掌上办”，“一次都不跑”，每年可减少碳排放量约8790吨。构建基于ESG体系的绿色供应商评价标准，供应商绿色评价比例100%，变压器等设备100%应用绿色技术标准采购。

（四）绿色仓储物流和绿色回收利用有效提升资源利用率

仓库能耗总量持续下降，整合利用仓储资源，全面退出规划外仓库366个，完成广东江村、广西桂林等29个仓库绿色智能化改造，区域仓绿色智能化改造比例达到70%，打造广东惠州、广西南宁等6个“绿色零碳”仓库。

（五）物资循环利用成效显著

升级内部闲置“二手”市场平台，累计在线共享闲置物资超1.6亿元，2024年跨区域共享利用闲置物资2.3亿元；建设省级电科院绿色回收处置能力，实现六氟化硫气体回收净化后100%循环再利用和无害化处理；以电力互联互通带动闲置电力物资国际化利用。

南方电网将持续深化国家绿色供应链管理企业建设，将绿色低碳理念深度融入供应链管理全要素、全环节、全过程，进一步加强数字化绿色化协同，统筹供应链设施建设、服务体系构建、技术装备升级、业态模式创新，将成功经验推广至国内外发电企业、电网企业等能源电力企业，带动全球电力产业链及上下游企业绿色转型与降碳减排。

近年来，国家陆续发布多项政策文件要求，推动绿色供应链建设工作。2023年中共中央、国务院印发的《关于全面推进美丽中国建设的意见》，对绿色低碳工作提供了行动纲领。国资委在中央企业采购与供应链管理对标评估、中央企业绿色低碳发展评价体系中均设置绿色供应链建设评价指标，为中央企业建设绿色供应链指明了方向。工信部牵头制定的《“十四五”工业绿色发展规划》《工业领域碳达峰实施方案》《绿色工厂梯度培育及管理暂行办法》，对绿色工厂、绿色工业园区、绿色供应链管理企业建设提出了工作要求和落地指引，明确了培育要求、创建程序、动态管理及配套支持机制。《绿色工厂评价通则》（GB/T36132-2018）以及《绿色供应链管理实施指南》（T/CFLP0076-2025）等国家标准、团体标准进一步为企业开展绿色供应链建设提供具体行动指南。

（一）构建绿色供应链管理体系

华润集团以国务院国资委加强供应链管理指导意见为指引，以提升产业链供应链韧性为主线，结合产业多元化的业务特点，立足国有资本投资公司定位，建设世界一流绿色供应链管理体系，提出了建设绿色供应链的战略目标。通过构建供应链协同生态模型，强调供应链内外部协同，将绿色发展理念贯穿需求、采购、生产、库存、供应、使用、回收等供应链全业务流程，推动与合作伙伴在绿色低碳发展、履行社会责任、新产品开发合作、共同改善及降本、协同价值创造等方面形成供应链整体竞争力。

华润集团制定《关于落实国资委决策部署加强供应链管理的指导意见》，提出推动全链条绿色低碳发展的管理要求，推动在供应链管理领域实施绿色低碳行动，助力实现碳达峰碳中和目标，将绿色、低碳、环保的理念和技术融入供应链全过程、各环节，加快供应链绿色低碳转型，建立绿色采购管理制度，推行绿色流通，推广应用可循环使用的绿色包装，建立绿色物流体系，开展绿色回收，建立闲废物资处置统一平台，加强废弃处置统一管理和再生资源回收利用，在业务单元开展绿色供应链试点示范建设，支持业务单元参与绿色低碳产品相关标准、认证、标识等体系建设。

（二）制定绿色供应链建设具体举措

华润集团围绕建设绿色供应链的战略目标，制定了五项重点工作举措。

一是积极实施绿色采购，推动各业务单元在采购活动中推广绿色低碳理念，在产品技术标准中增加绿色低碳要求，充分考虑环境保护、资源节约、安全健康、循环低碳和回收促进等要素，推动优先采购和使用节能、节水、节材等有利于环境保护的原材料、产品和服务。

二是开展绿色供应商评价，推动各业务单元将绿色低碳要求融入供应商管理制度，鼓励供应商开发绿色低碳产品和服务，推动供应商开展绿色资质认证和绿色产品认证，健全供应商评价体系，把绿色低碳相关指标纳入供应商评价体系中，定期开展绿色供应商评价。

三是推动绿色供应链管理，推动各业务单元制定绿色供应链管理体系或将绿色低碳要求纳入供应链管理体系， 将环境保护和资源节约的理念贯穿于企业从产品设计到原材料采购、 生产、 运输、 储存、销售、 使用和报废处理的全过程， 逐步建成绿色供应链。

四是推动标杆示范建设，按照“一业一策、一企一策”的管理思路，推动绿色采购与供应链管理标杆示范建设，在地产行业全面推行绿色建造工艺和绿色低碳建材，在消费品、药品制造行业将绿色低碳理念贯穿至产品研发、原材料采购、产品制造、仓储物流、销售与服务、废弃物处置全过程，在商贸零售行业大力推广应用厂区电动或氢能载运工具及配套设施，在电力、建材行业加快替代燃料的应用，推动集团和业务单元使用新能源汽车，加大新能源汽车采购力度，逐步提高新能源公务用车配备比例。

五是积极披露绿色供应链建设信息，通过ESG报告等渠道，披露绿色供应链建设成效信息，展示绿色产品采购率、绿电使用率、低碳技术改造投入、资源回收利用率、供应商ESG审核覆盖率等情况，引领上下游企业共同提升。

（一）华润集团自身供应链绿色转型成果丰硕

华润集团固化绿色供应链建设经验，形成《华润集团绿色采购与供应链管理指南》《华润集团建设绿色供应链管理作业指导书》等制度文件，大力推动“绿色工厂、绿色供应链管理企业、绿色产品”三位一体的发展模式，建成1家最美中国工厂，1家全国供应链创新应用示范企业，3家工信部“绿色供应链管理企业”，29家工信部“绿色工厂”，建成建材行业全球首家“灯塔工厂”，9家企业入选国资委“央企ESG先锋100指数（2024）”榜单，是央企中入围数量最多的单位。推动下属生产制造企业积极生产绿色产品，旗下华润建材科技水磨石、人造石、石英石等26类产品获得绿色产品认证，华润五丰花椒油、干花椒、米粉等7类食品获得绿色产品认证。

华润啤酒绿色工厂生产制造现场

绿色供应链管理企业东阿阿胶生产现场

（二）引领上下游企业绿色供应链建设成效显著

一是践行绿色采购取得实效，将绿色低碳要求纳入采购文件，推动供应商生产绿色产品，在地产业务供应商中，取得绿色建材认证的比例已提升至75%，推动52家合作供应商通过绿色工厂认证，2024年度在电力行业与49家绿色工厂建立合作，绿色采购金额逾11.4亿元。

二是实施绿色物流卓有成效，推动合作供应商使用新能源车辆减少碳排放，在燃气、医药流通等行业仓库逐步更换电动叉车，在饮料行业推广带板运输比例达50%，推动电力行业仓储设备设施及饮料行业自有工厂建设屋顶光伏，减少碳排放5万吨。

三是推广绿色包装效果明显，在饮料行业推动采用铁框装运原材料，减少一次性纸箱使用，在食品行业推行使用玉米淀粉、竹纤维、甘蔗渣等可再生资源制成的可降解包装，替代传统塑料，在啤酒行业实施包装轻量化设计，通过技术改进降低玻瓶和瓶盖厚度，减少碳排放1.5万吨。

绿水青山就是金山银山，华润集团将始终践行绿色低碳发展理念，贯彻落实国资委绿色供应链建设要求，不断健全绿色供应链管理体系，强化绿色供应商绩效评估标准，加大绿色供应链管理信息披露力度，持续推动实施绿色采购、绿色生产、绿色物流、绿色回收，推动上下游合作伙伴加大节能减排力度，推进绿色低碳技术创新应用与产业实践，通过深入推进“绿色工厂－绿色供应链企业－绿色产品”三位一体建设模式，发挥供应链链主作用，加强供应链生态系统建设，形成规范化、长效化管理机制，以标杆示范效应推动供应链上下游绿色标准升级，为构建国家绿色低碳循环经济体系贡献华润方案。

建材行业全球首家灯塔工厂华润建材科技田阳产业园鸟瞰图

2020年9月，中国提出“双碳”目标，对各行各业都带来了新的挑战和机遇，其中能源是主战场，电力是主力军。为实现“双碳”目标，国家出台一系列政策措施，2024年5月国务院印发《2024—2025年节能降碳行动方案》，引导和支持企业开展绿色供应链管理，为企业优先采购和使用环保产品和服务提供了有力政策保障。

电网企业连接能源电力产业链供应链上下游企业，拥有丰富全面的行业应用场景和全生命周期数据。为深入贯彻落实国家在供应链创新与应用、绿色采购方面的建设要求，国家电网公司开展基于大数据技术的绿色采购研究与应用，推进绿色供应链转型。

（一）引入绿色要素，建立评审制度

公司全面实施绿色采购。将产品碳足迹评价结果纳入了采购评审要素，并将供应商获得的由第三方公证机构认证的环境管理体系认证证书、能源管理体系认证证书、废水废气环境影响评估报告及企业绿色数智体系建设情况等列为评审依据。此外，在招投标绿色条款中加入绿色运输、绿色厂房等评审加分制度，引导供应商在技术创新、生产制造、履约仓储等方面实现全过程降碳，并积极参与政府部门组织的各项绿色工厂、绿色供应链管理等绿色企业评价工作。

（二）数智手段赋能，评价公平公正

招标采购活动中常规性、重复性的工作全面电子化、无纸化、智能化，实现结构化投标、智能辅助否决、智能辅助评分功能，公平、公正评判供应商绿色发展水平，实现绿色企业评价结果与招标采购评审联动。通过建立结构化要素详评模板，对投标人的绿色低碳认证、绿色发展规划、绿色管理体系认证、数智化评价等评分项自动计算分值。

（三）行业标准引领，顶层设计先行

从制定行业标准着手，夯实绿色采购的顶层设计。2024年，作为主要起草单位，编制电力行业标准《电力企业绿色采购管理导则》，建立绿色采购需求牵引战略思维，将绿色低碳理念融入产业链全过程、全环节，推动供应链整体降碳。

（四）绿色采购大数据技术分析

招标采购绿色数据库是利用互联网技术和大数据技术，通过信息共享及数据应用，推动招标评审模式转型升级的一个积极尝试和重要探索。通过构架招标采购绿色大数据库，先后完成平台的顶层设计、方案论证、功能开发等多项工作，包括多个企业评价模型和场景应用功能，建成绿色采购数据库，实现招标采购工作的智能化与绿色化。数据库完成国网专题数据、政府公共数据、外部公开企业数据等多源数据融合，汇集数百亿条企业相关数据信息，逐步打造具备公信力的招标采购公信数据库。最终构建了行业综合评价模型、绿色评价模型和风险评价模型，综合评价供应商综合能力、绿色经营水平和风险程度。

1. 行业综合评价模型

行业综合评价模型是基于内外部数据、政府相关数据对目标企业的综合评价，从公司实力、财务状况、科技水平、失信风险、质量水平、绿色低碳六个维度对供应商企业进行整体的评价。绿色低碳相关指标包括绿色标准制定、绿色工业认证、绿色专利、单位能耗工业增加值、电力数据等。行业综合评价模型适用于标前审查的业务场景。

2. 绿色评价模型

绿色评价模型主要基于外部数据及政府数据对目标企业进行绿色相关指标项的评估测算，可分为准入判定因子、程度判定因子以及碳排测算因子三个维度对供应商企业进行绿色相关的定性定量评价。绿色评价模型可结合的内部数据有产品合格率、产品寿命、产品返修率、产品质量管理、运输绿色化、包装绿色化、工艺流程绿色化等相关业务数据。绿色评价模型适用于识别及鼓励绿色采购、绿色企业的应用场景。

3. 风险评分模型

风险评分模型是基于外部数据对目标企业的综合评价，从风险因子和资质因子两个维度对企业进行整体的评价。

（一）绿色采购规模显著增加

持续丰富完善绿色采购评审内容，绿色评审规模不断增加，2024年公司两级主业绿色采购金额超千亿元，推动千余家中标供应商实现绿色发展质效双升。

（二）绿色采购评审细则与数据库不断完善

持续梳理纳入两级集中招标采购实施的绿色评审细则百余项，涵盖变电设备、线路材料、营销类物资、电源类等采购品类。通过招标采购绿色数据库应用，对供应商全库供应商精准定位，深度分析企业分布、综合实力、发展情况等，强化采购设备性价比，严把招标采购关口，确保采购设备“好中选优”。

（三）低碳减排卓有成效

以数字化手段推动业务电子化、线上化，编制并发布电力行业标准DL/T2815-2024《电力企业绿色采购管理导则》，建立绿色采购需求牵引战略思维，推动供应链整体降碳、减污、扩绿、增长。

（四）有力引导电力企业绿色低碳转型

有效发挥国网超大规模集中采购需求引领作用，积极开展绿色采购，完善绿色采购评审、厘清碳排放量，引导供应商将绿色理念融入供应链全链建设管理，减少产品制造、运输、储存、使用过程的能源消耗和污染排放，强化产品全生命周期绿色管理，推进电力行业向产业结构高端化、能源消费低碳化、资源利用循环化、生产过程清洁化、产品供给绿色化、生产方式数字化等方向转型，构建供应链全链绿色低碳体系。

本项目聚焦招标采购场景，以供应商全周期管理为核心，依托大数据技术通过“精准评价—动态监管—培育服务”三位一体管理模式，推动供应商管理提质增效，实现采购方与供应商的双赢发展。

（一）强化全周期供应商管理

标前环节：审查人员可批量导入企业名单，实时抓取供应商工商信息、信用记录、绿色认证等数据，依托行业综合评价模型、绿色评价模型及风险评价模型，全面评估供应商的综合实力、绿色发展水平及潜在风险。通过多维度指标动态监测，提前识别企业经营异常信号（如环保处罚、失信记录等），筑牢采购准入防线。

标后环节：建立实时风险追踪机制，通过模型持续监测供应商履约过程中的质量波动、环保合规性、供应链稳定性等指标，结合动态风险筛查模型，实现风险事件的早期预警与干预，最大限度降低国有资产流失风险。

（二）构建专精特新供应商培育体系

以提升供应链安全韧性为目标，参照工信部“专精特新”企业评定标准，搭建专业化供应商储备库。通过大数据分析主动挖掘具有技术创新潜力、绿色发展优势的中小企业，从“监管评价”向“培育服务”延伸。提供绿色技术升级指导、碳足迹优化方案等支持，推动形成“储备—培育—应用”的良性循环，助力产业链向高端化、低碳化转型。

（三）深化绿色采购的社会价值延伸

绿色采购作为可持续发展的重要实践，将通过三方面赋能社会经济。一是推动技术创新，以大规模采购需求为牵引，倒逼企业在产品设计、供应链管理中融入绿色理念，加速节能技术、低碳材料的研发与应用；二是优化资源配置，通过推广可循环产品、高效节能设备，降低全生命周期成本（如回收处置成本、能耗成本），抑制资源过度消耗与价格波动；三是引领产业转型，依托集中采购制度优势，带动能源电力领域全产业链实现“绿色制造—低碳运输—循环利用”的协同发展，为“双碳”目标落地提供供应链支撑。