2026 年国内深地资源开发提速，甘肃、山东、两淮、蒙东等多地千米级超深冻结立井项目密集开工。九龙川煤矿 1070 米进风井刷新区域冻结深度纪录，三山岛 2000 米海底金属矿立井、多个西部厚表土层回风井同步推进，复杂地层、高水压、高地温叠加带来的施工安全管控难题，已成为矿建行业共同关注焦点。

     冻结法是穿越富水、流砂、软岩地层建设井筒的核心工艺，依靠人工制冷在地层形成密闭冻结壁，隔绝地下水、抵御地压，一旦监测滞后、数据缺失，极易出现井壁渗水、冻胀开裂、冻结壁不交圈等重大安全隐患。

     业内调研显示，现阶段不少中小型矿建项目仍沿用传统人工监测方式，存在多重痛点：

数据采集碎片化：冻结壁测温、制冷机组运行、机房温湿度、盐水压力流量分属多套独立设备，数据互不互通，管理人员无法直观掌握整体冻结状态；

人工值守误差大：依靠巡检人员定时抄录数据，间隔长、滞后性强，温度、漏水、设备故障等突发异常难以及时发现；

监管溯源不达标：新修订矿山安全监管要求施工全流程数据自动存档、可随时调阅，手动台账无法满足安监核查标准；

  超深井适配性不足：千米级井筒地层条件复杂，单点测温难以完整反映冻结壁全域温度场，仅凭经验调整制冷参数存在较大盲目性。

     多位矿建总工程师表示，随着冻结深度持续突破，依靠人工经验管控的模式已经跟不上工程安全与智能化建设要求，一套一体化、自动化、可视化的全域监测系统，是保障深井冻结施工平稳推进的必备条件。

     今年煤炭行业智能化建设文件明确提出，推进深立井施工 “机械化减人、自动化换人”，鼓励集成物联网感知、远程告警、三维可视化的综合监测方案落地，打破各设备系统信息孤岛。

     当前行业认可度较高的成熟技术路线，是将冻结壁高精度测温采集与冻结站动力环境监控深度融合，实现两大核心场景统一管理：

1. 井下冻结壁全域感知

     沿井筒深度布设多路测温传感终端，24 小时不间断采集不同地层温度数据，自动生成温度场变化曲线，精准判断冻结壁扩展、交圈、稳定状态，提前预判局部薄弱区域，为制冷负荷调整提供量化数据支撑，替代传统人工定点测温模式。

2. 地面冻结站全维度动环监测

     覆盖制冷机组、盐水循环管路、配电 UPS、机房环境等关键设施，实时采集温湿度、水浸、电流电压、管路压力、氨气浓度等指标，出现高温漏水、机组过载、蓄电池异常等隐患时，系统自动分级推送告警信息至管理终端。

3. 统一可视化平台与数据闭环

     所有井下、地面监测数据汇总至同一管控大屏，支持远程网页、手机 APP 随时随地查看；系统自动留存全周期监测记录，形成标准化电子台账，可直接对接地方矿山安全监管平台，满足政策合规存档要求。

     从今年已完工及在建项目落地情况来看，一体化智能监测系统已覆盖煤矿主副风井、金属矿超深立井、西部厚表土层矿井等多类场景。

甘肃九龙川千米冻结井、山东三山岛海底矿建井筒、鲁西多座回风立井均落地成套监测设备，针对井下高湿、粉尘、温差大等极端工况优化硬件防护，解决传统设备井下运行不稳定、信号传输中断等痛点。

     其中烟台吉安电子深耕矿建冻结监测赛道多年，整套解决方案具备多项差异化优势：

 软硬件自主研发一体化：自研冻结壁测温采集仪、矿山工业级动环主机、可视化管控平台，无需外购拼接设备，系统兼容性强，减少多厂商对接调试周期；

 轻量化灵活部署：既有适配千米深井大型项目的数字孪生完整版，也有适合中小型回风井、改造项目的简易监测套餐，按需搭配，控制项目投入成本；

 全周期配套服务：从现场勘测、设备安装调试、平台运维到后期系统升级提供一站式技术支持，全国矿区均可上门服务。

     依托以上技术优势，吉安电子为上述项目配套交付全套监测软硬件，实现井下测温、冻结站环境监控一体化联动。项目现场反馈，整套系统上线后，现场巡检人力投入显著降低，冻结参数调控精度大幅提升，完整电子数据档案也顺利通过多轮安监专项检查。

     行业技术专家补充，未来深地矿建监测将进一步结合数字孪生、AI 数据分析技术，依托海量工程样本实现冻结壁发展趋势智能预判，推动深井施工从 “事后处置” 转向 “事前预警”，持续筑牢深地资源开发安全底线。

文末行业小结

     伴随 “十五五” 关键矿产保供、智能矿山建设持续推进，超深冻结立井工程建设规模还将持续扩大。安全监管趋严、施工风险升级双重背景下，融合冻结测温、机房动环、远程可视化的一体化智能监测体系，将逐步成为新建、改扩建冻结井筒的标准化配套配置，助力国内矿建行业向数字化、本质安全化稳步转型。

行业交流

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