公司是国内少数以数控机床核心附件及数控刀具的研发、生产和销售为核心，为高端装备制造业提供“高精度、高效率、高可靠性”完整金属切削解决方案的高新技术企业。公司的产品广泛应用于汽车、工业机器人、能源装备和航空等核心制造领域。
1、项目概况
本项目分为“高端装备制造配套高性能机床附件产品产业化升级项目”和“高端装备制造配套数控刀具产业化项目”两个子项目。本项目将购置先进生产设备，提升公司生产过程的智能化水平、优化生产工艺，在扩大生产规模的同时提高生产效率，打造森泰英格(成都)数控刀具股份有限公司机床核心附件与数控刀具的智能制造基地。
本项目的建设目标如下：
高端装备制造配套高性能机床附件产品产业化升级项目：在现有产线基础上，通过购置先进设备并组建专用智能生产线，提升机床核心附件的生产能力和生产效率，实现生产过程的自动化与智能化升级。
高端装备制造配套数控刀具产业化项目：在现有厂房内新建专用智能生产线，扩大数控刀具产能，重点提高高端刀具的生产能力，同时优化生产流程以缩短交付周期并保证品质稳定性。
2、项目必要性
（1）顺应高端制造增长趋势，破解产能制约与交付瓶颈，巩固行业地位
公司深度配套于汽车制造、工业机器人、能源装备和航空等高端制造领域，终端服务客户涵盖特斯拉、比亚迪、中航工业等领军企业。
近年来，随着下游产业向高精度、高效率和高可靠性方向升级，叠加航空、新能源汽车等战略性新兴产业对高性能机床附件和刀具需求的刚性增长，公司业务规模持续扩张，部分关键工序产能利用率趋于饱和，且部分服役年限较长的生产设备在稳定性与智能化水平方面渐显不足，无法充分满足高端场景对定制化、高精密加工的质量要求。同时，当前生产模式在多品种、小批量订单面前工艺切换效率不足，导致交付周期承压，而下游客户因产品迭代加速对交货准时性提出了更高要求。此外，面对劳动力成本刚性上涨与结构性用工短缺的双重挑战，传统劳动密集型模式利润空间持续收窄。
为此，公司拟新建高性能数控刀具及夹具产业化升级项目，系统性引进车铣复合加工中心、五轴联动加工中心及精密磨削设备等，构建柔性自动化生产线，集成智能排产与自动化检测，实现从原材料入库到成品检测的全流程数字化管控。项目建成后，将突破产能瓶颈，提升多品类协同供应能力与快速交付水平，进一步增强产品精度一致性与质量稳定性，巩固公司在中高端机床附件和数控刀具细分市场的综合竞争力。
（2）顺应高端市场需求升级，提升协同化产品供应能力
随着下游汽车制造、工业机器人、能源装备和航空航天等高端制造领域的快速发展，其对机床附件与数控刀具的综合需求正从标准化配套向高性能、定制化方向深刻演变。
在新能源汽车领域，电机壳、减速器壳体等铝合金薄壁件的大规模量产，对加工过程中的振动抑制与夹持稳定性提出了极高要求。一方面，传统刀柄在高速切削时易产生微振，催生了对液压刀柄、高刚性热装刀柄及具备动平衡补偿功能的高速刀柄系统的旺盛需求；一体化压铸件的复杂结构也需要大量角度头进行多面加工以减少二次装夹。另一方面，铝合金、复合材料等轻量化材料的广泛应用，对 PCD 刀具的耐磨性及复杂型面成型能力提出了更高标准，同时电机轴、齿轮等精密传动部件对数控刀片的尺寸精度与寿命要求持续提升。
在航空航天领域，钛合金、高温合金等难加工材料的切削加工，对刀柄系统的刚性、抗振性和接口精度构成核心挑战。发动机叶片、整体叶盘等关键部件加工，要求刀柄必须具备极高的重复定位精度和稳定性，推动了对高刚性双面接触刀柄的迫切需求。同时，大尺寸结构件加工对能够快速转换工位的零点快换夹具系统需求日益增长。
在刀具方面，航空难加工材料对高性能铣刀、钻头的耐热性、耐磨性及切削稳定性提出了严苛要求，复杂型面加工则需要定制化成型刀具以实现一次成型。在工业机器人领域，随着人形机器人核心部件（行星滚柱丝杠、谐波减速器）进入量产阶段，对加工过程中的装夹效率与精度保持性提出双重考验。这推动了对基于统一基准的精密夹具系统的强烈需求，要求夹具能够在不同机床间实现工件快速、高精度切换，重复定位精度需稳定在 0.002mm 以内。
在刀具端，精密传动部件对高精度螺纹加工刀具、微型化内孔刀具及可转位齿轮刀具的型线精度与寿命提出了极高要求，以满足微米级传动间隙的控制标准。在能源装备领域，随着风电装备向大功率方向发展，齿轮箱、主轴轴承等核心部件模数不断增大，对大型齿轮加工所用的高刚性镗刀杆、重型铣刀盘提出了更高的抗扭强度和抗振性能要求；大型结构件的现场维修与加工，对便携式、可灵活组合的模块化夹具系统也产生新需求。
在刀具端，大型齿轮加工对高精度可转位滚刀、铣刀的型线精度、耐磨性和加工效率提出了更高标准，以保障重载工况下的稳定运行。
机床附件作为连接机床主轴与刀具、机床工作台与工件之间的刚性纽带，其性能直接决定了加工极限；数控刀具作为切削加工的最终执行单元，其品质直接决定了加工质量与效率。在四大高端制造领域中，高刚性刀柄、精密夹具与高性能刀具的需求正同步增长，共同构成现代高效精密加工的技术底座。客户不再满足于单一产品的采购，而是需要能够提供“附件+刀具”协同优化的综合解决方案供应商。
3、项目可行性
（1）项目深度契合国家产业政策方向，支撑高端制造高质量发展
本项目聚焦高性能数控刀具及夹具的产业化升级，产品属于工业母机的关键核心功能部件。国家发改委《产业结构调整指导目录（2024 年本）》明确将“高端数控机床用关键部件、附件及工量具”“高速高精度大型卡盘”“硬质合金、超硬材料等切削刀具及工具系统”列为鼓励类产业。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》进一步提出，采取超常规措施全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。本项目的实施正是响应国家“补链强链”号召、提升工业母机核心部件自主保障能力的具体举措。
国家多部委联合发布的《制造业可靠性提升实施意见》明确提出，聚焦机械、电子、汽车等重点行业，补齐基础产品可靠性短板，重点提升工业母机等整机装备的可靠性水平。《机械行业稳增长工作方案（2025-2026 年）》也部署了基础产品可靠性“筑基”工程，要求持续提升主轴、导轨、精密齿轮等关键零部件的可靠性、一致性和稳定性。
本项目通过对 PCD 刀具、硬质合金刀片及高刚性刀柄、精密夹具等产品的技术升级与产能扩充，可提升产品在高精度、高效率加工场景下的性能稳定性与寿命一致性，直接响应国家关于提高以可靠性为核心的产品质量的政策导向。《机械行业稳增长工作方案（2023-2024 年）》亦提出，聚焦新能源汽车、航空航天、工程机械等重点用户需求，鼓励重点用户大胆试用创新产品，推动高端工业母机批量化应用。
本项目的实施将进一步提升国产高端刀具及附件的性能水平与供应能力，助力下游重点行业降低对进口产品的依赖，提升产业链供应链韧性和安全水平。工信部等七部门《关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知》明确提出，重点推动工业母机行业更新服役超过 10 年的机床，推动面向特定场景的智能成套生产线和柔性生产单元的应用。
《中小企业数字化赋能专项行动方案（2025-2027 年）》也要求聚焦装备制造等行业实施大规模设备更新，推动中小企业开展“哑”设备改造和关键设备更新。本项目拟系统性引进车铣复合加工中心、五轴联动加工中心及智能检测装备，构建柔性自动化生产线，实现从材料成型、刃口处理到成品检测的全流程数字化管控，符合国家推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的政策导向。
本项目在产品定位、技术方向、市场应用及制造模式等层面均与国家产业政策高度契合，是国家鼓励和支持的高端制造领域重点项目。
（2）优质客户资源奠定项目新增产能消化的市场基础
公司深耕机床附件及数控刀具领域多年，凭借持续的技术创新与稳定的产品品质，已在汽车制造、工业机器人、能源装备和航空等高端制造领域积累了丰富的优质客户资源。基于精密零部件加工工艺的复杂性及供应链稳定性要求，下游客户通常采取“验证先行、逐步放量”的采购策略，即针对特定零部件加工需求，先向公司下达小批量试制订单或单一工序配套订单，经实际生产验证产品性能与工艺稳定性后，再逐步扩大采购品类与采购规模。
以新能源汽车领域为例，三电系统涉及电机壳、减速器壳体、传动轴、齿轮等多类零部件加工，同一客户往往需要匹配高刚性刀柄、精密夹具、PCD 刀具、硬质合金刀片等多元化产品组合，其潜在配套需求远高于初期采购量。
目前，公司主要直接或终端客户已广泛覆盖汽车制造、工业机器人、能源装备和航空等高端制造领域的头部企业，包括双环传动、渝江压铸、长源东谷、潍柴动力、法士特集团、科德数控、中航工业集团、西菱动力等。其中，以长源东谷等核心客户为例，其在实际生产中涉及的夹具及刀具用量已远高于公司当前的供给份额，现有供应仅覆盖其部分工序或部分产线需求，仍有大量配套空间待挖掘。
上述客户在各自领域均建立了严格的供应商准入体系，一旦通过验证并进入批量供应阶段，合作粘性高、订单持续性强。随着公司本次产业化升级项目的实施，产能瓶颈将有效突破，多品类协同供应能力显著提升，公司有望进一步扩大对现有优质客户的配套份额，将“单点验证”转化为“批量供应”，将“单一工序配套”拓展为“多工序整体解决方案”。深厚的客户资源积累与已验证的产品性能，为本次新增产能的快速消化提供了坚实的市场基础，也为公司持续拓展高端市场份额奠定了有力支撑。
4、项目投资概算
本项目总投资 27,386.00 万元，其中“高端装备制造配套高性能机床附件产品产业化升级项目”投资金额为 21,924.25 万元；“高端装备制造配套数控刀具产业化项目”投资金额为 5,461.75 万元，主要用于设备购置、建筑安装及铺底流动资金。
（1）项目总投资情况
建筑装修工程费 950.92万元，设备购置费 19,792.00 万元， 安装费用 989.60万元，工程建设其他费用 194.54 万元，预备费 877.08 万元，铺底流动资金 4,581.87 万元，项目总投资 27,386.00万元。
（2）子项目投资情况
高端装备制造配套高性能机床附件产品产业化升级项目建筑工程费 746.67万元，设备购置费 15,900.00 万元，安装费用 795.00 万元， 工程建设其他费用 129.50 万元，预备费 702.85 万元， 铺底流动资金 3,650.23万元，小计 21,924.25 万元。
高端装备制造配套数控刀具产业化项目 建筑工程费 204.24 万元，设备购置费 3,892.00 万元， 安装费用 194.60 万元， 工程建设其他费用 65.04万元，预备费 174.24 万元，铺底流动资金 931.63 万元，小计 5,461.75 万元。
5、项目进度安排
（1）高端装备制造配套高性能机床附件产品产业化升级项目
本项目建设期拟定为 18 个月。项目进度计划内容包括项目前期准备、设备采购、安装、调试、人员招聘与培训、竣工验收等。
（2）高端装备制造配套数控刀具产业化项目
本项目建设期拟定为 18 个月。项目进度计划内容包括项目规划及前期准备、装修施工、设备采购、安装及调试、人员招聘培训、试运营。
6、设备购置
公司购置生产设备主要是加工中心、磨床等数控机床设备，能有效提高公司生产过程的智能化、自动化水平，提升生产效率与制造精度。
7、环境保护
本项目不属于《企业环境信用评价办法（试行）》（环发（2013）150 号文）所列的重污染行业。项目在生产过程中产生的污染物较少，主要包括机械加工过程中产生的金属屑、边角废料，切削液等，公司均采取相应的治理措施，其治理后可达国家规定的排放标准。
8、经济效益分析
（1）高端装备制造配套高性能机床附件产品产业化升级项目
本项目营业收入由销售可转位刀具、工具系统和夹具等机床核心附件产品产生。本项目顺利建成达产后，达产年预计可实现销售收入 24,578.01 万元，运营期年平均利润总额 5,697.94 万元，财务内部收益率（税后）为 21.72%，税后投资回收期为 5.84 年。
（2）高端装备制造配套数控刀具产业化项目
本项目营业收入由销售数控刀片、PCD 刀具等数控刀具产品产生。本项目顺利建成达产后，达产年预计可实现销售收入 6,200.00 万元，运营期年平均利润总额 1,157.59 万元，财务内部收益率（税后）为 18.32%，税后投资回收期为 6.49 年。
定制化编制政府立项审批备案、资产转让并购、合资、资产重整、IPO募投可研、国资委备案、ODI备案、银行贷款、能评环评、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可行性研究报告可咨询思瀚产业研究院。
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