前 言

2025 年我国电池产业以锂离子电池为绝对核心,由动力电池、储能电池双轮驱动,整体进入 “规模高速扩张、产能过剩加剧、价格竞争白热化、出海提速、技术迭代加速” 的新阶段;国内已经建成全球最完备锂电全产业链,中国锂电全球市占率接近 70%,牢牢主导全球电池市场。

进出口:全年锂电池出口额 767.46 亿美元,同比上涨 25.55%;
动力 + 储能电池出口量 305.0GWh,同比增长 50.7%。
动力电池出口 189.7GWh (+41.9%),
储能电池出口 115.3GWh (+67.9%),
欧洲、东南亚、中东、澳洲为主要海外市场。
细分赛道市场数据
(一)动力电池市场(新能源汽车为主)
1、装机规模:2025 年国内动力电池装车量 769.7GWh,同比增长 40.4%。 2、材料结构
磷酸铁锂(LFP):装车量 625.3GWh,市占率 81.2%,同比大涨 52.9%,凭借低成本、高安全性成为市场主流,适配家用乘用车、商用车、储能领域。 三元锂电池(NCM):装车量 144.1GWh,市占率 18.7%,仅在高端新能源乘用车保持稳定,增速仅 3.7%,市场占比持续萎缩。
3、企业竞争格局(国内装车份额) 4、宁德时代:43.42%,装车量 333.57GWh,行业第一; 5、比亚迪:约 20%; 6、中创新航、国轩高科、亿纬锂能、欣旺达分列第三‑六位;CR5 头部企业合计市占率接近 75%,行业集中度偏高,中小电池厂商生存压力加大。
(二)储能电池市场(增速最快赛道)
装机规模:截至 2025 年末,国内新型储能累计装机 136GW/351GWh,同比增长 84.38%/108.93%;储能电池销量同比翻倍增长,是电池行业最大增量来源。 应用结构:独立储能占比 51.2%,正式超过新能源配储;大型长时储能项目爆发,4 小时以上长时储能项目占比提升至 27.6%;内蒙古、新疆、山东、河北、江苏为储能装机前五省份。 技术路线:磷酸铁锂储能占比 96.1%;钒液流电池、压缩空气储能、钠离子电池处于小规模试点阶段,尚未实现商业化大规模落地。
(三)消费电池
用于手机、笔记本电脑、小家电、两轮电动车。2025 年增长平稳,增速 10%‑18%,市场增量有限;行业产能过剩严重,价格持续下行,头部企业以出海为主要增长路径。
全产业链分析
1. 上游(原材料)
核心原料:碳酸锂、氢氧化锂、钴、镍、磷矿、石墨。
2025 年碳酸锂价格持续下行,锂矿供给放量,锂盐产能过剩,大幅降低电池制造成本;
正极材料(磷酸铁锂、三元)产量分别同比增长 54.26%、14.65%;
负极、隔膜、电解液产能全面过剩,上游原材料端内卷加剧,利润向下游电池环节转移。
代表企业:赣锋锂业、天齐锂业、恩捷股份(隔膜)、天赐材料(电解液)、璞泰来(负极)。
2. 中游(电芯、电池 PACK,产业链核心)
电芯产能爆发式扩张,国内总产能突破 2500GWh,远高于国内 1700GWh 的年需求量,产能过剩约 30%‑40%,行业开启价格战。
磷酸铁锂电芯价格最低下探至 500‑600 元 /kWh 区间,压缩行业盈利空间,加速落后产能出清。
3. 下游应用 + 电池回收
下游:新能源乘用车、新能源商用车、电网储能、工商业储能、户用储能、电动两轮车。海外户储、大型电网储能成为电池最大增量市场。 锂电回收:2025 年国内锂电池退役量 81.9 万吨,同比增长 9.05%,回收市场规模约 671 亿元。 格林美、天奇股份、华宏科技布局梯次利用与材料再生,国家出台碳足迹、电池溯源政策,强制要求车企承担动力电池回收责任,电池循环经济赛道成型。
2025 年行业核心痛点与风险
- 产能严重过剩:国内电芯产能大幅超出内需,国内内卷加剧,价格战侵蚀企业毛利,大量二三线电池企业亏损。
- 国际贸易壁垒增加:欧盟新电池法案、美国 IRA 法案、碳关税,要求电池碳足迹溯源、本土建厂,提高中国电池出口门槛;欧美扶持本土电池产业链,限制中国电池直接出口。
- 技术竞争压力:日韩企业发力固态电池、高镍三元电池;钠离子电池、半固态电池开始小规模量产,存在替代传统磷酸铁锂的长期风险。
- 锂资源依赖问题:锂矿资源集中在海外(澳洲、南美),资源进口依赖度高,长期存在原材料供给波动风险。
2026‑2027 年未来发展趋势预判
- 格局固化:宁德时代、比亚迪双龙头格局稳固,第二梯队(国轩高科、亿纬锂能、中创新航)加速出海;大量中小电芯厂被淘汰或被并购,行业进入存量整合阶段。
- 储能超越动力电池:未来 2‑3 年储能电池出货量将追上动力电池,长时储能、海外户储、海外电网储能成为核心增长引擎。
- 技术升级方向:磷酸铁锂升级为高压 LFP、锰铁锂;钠离子电池在低速车、储能领域实现商业化落地;半固态电池在 2027‑2028 年实现量产装车,固态电池长期目标 2030 年后商用。
- 全球化建厂:国内电池企业加速在匈牙利、泰国、越南、美国、墨西哥建厂,规避贸易壁垒,实现就地生产、就地交付。
- 循环产业规模化:电池梯次利用、再生锂钴镍材料产能持续扩大,实现 “矿产‑电芯‑退役回收‑再生材料” 闭环模式,降低锂资源依赖。
- [ 完 ]
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