（1）压铸工艺基本介绍

压铸是一种高效的金属成型工艺，高压铸造通过将熔融金属或合金高速、高压注入到模具型腔，快速凝固成型，具有生产效率高、产品精度高、表面光洁度好、机械性能优异等特点，适应现代制造业产品复杂化、精密化、轻量化的发展趋势，广泛应用于汽车、通讯、航空航天、机械等领域。

一体化压铸是高压铸造工艺的创新升级，是指将传统制造中分散的多个零部件重新设计集成，通过大吨位压铸机（通常 6,000T 及以上）和一体化压铸模具一次压铸成型为单个超大型铸件的技术。该技术可替代传统的冲压、焊接工艺，目前主要应用于新能源汽车后车体、前机舱、电池托盘等核心结构件的制造。

（2）压铸件分类及应用领域

压铸使用的金属材料主要为铝合金、镁合金、锌合金和铜合金，不同材质压铸件的主要特点和应用领域情况如下：

铝合金主要特点：质量轻、耐腐蚀性强、机械性能高；导热及导电性优异，高温下性能稳定，制造复杂薄壁铸件时尺寸精度高。

应用领域：汽车车身结构件、三电系统部件、通讯基站设备等

镁合金主要特点： 强度重量比高、减震降噪效果好；电磁屏蔽能力强；成型加工性能优良，易于机械加工。

应用领域：3C 产品外壳、小型电动工具、厨房电器、医疗仪器、建筑墙板等

锌合金主要特点：在三种主要有色金属中最易压铸；抗压强度和塑性高；铸造寿命长；韧性好、冲击强度高，易电镀。

应用领域：3C 产品零部件、建筑五金、玩具、家居用品等

铜合金主要特点：硬度高、耐热性和耐蚀性好，机械性能优异、抗磨损能力强。

应用领域：仪器仪表零件、水表壳体、轴承保持器、医用钳等

其中，铝合金压铸件因兼具轻量化和高性能的优势，成为汽车行业最主要的压铸材料，也是公司压铸模具的主要应用领域。

（3）压铸模具的核心地位

压铸工艺是将压铸机、压铸模具和合金材料三大要素有机组合并加以综合运用的过程。压铸模具处于压铸产业上游核心位置，压铸模具是通过特定的型腔结构，使熔融金属或合金在压力作用下快速充填型腔，并在冷却凝固过程中成型为所需形状的制件，其设计和制造水平直接影响压铸件的尺寸精度、表面质量、机械性能，同时决定压铸生产的节拍和模具寿命。对于一体化压铸而言，模具的技术门槛更高，是制约行业发展的核心壁垒之一。

（4）压铸行业的下游应用

压铸产品下游应用领域广泛，涵盖汽车、内燃机、工程机械、矿冶重机、机床工具、轨道交通、发电设备等多个行业，其中汽车行业是最主要的下游应用领域，尤其是新能源汽车的快速发展，推动压铸产品需求持续增长。同时，伴随着压铸技术水平和产品开发能力的提高，新兴行业中如机器人、航空航天、新能源以及医疗领域的压铸产品应用将进一步发展。

各材质铸件中，铝合金压铸件具有质量轻、耐腐蚀性好、机械强度高等优异特性，汽车行业是铝合金压铸件的最大下游应用领域，根据智研咨询数据显示，2022 年汽车行业占中国铝合金压铸件下游应用占比达 66.81%。铝合金压铸件在汽车领域主要应用于白车身、电机、电池包等部位。

更多行业研究分析请参考思瀚产业研究院官网，同时思瀚产业研究院亦提供行研报告、可研报告（立项审批备案、银行贷款、投资决策、集团上会）、产业规划、园区规划、商业计划书（股权融资、招商合资、内部决策）、专项调研、建筑设计、境外投资报告等相关咨询服务方案。