1. 项目概况

本项目拟以华科精密为实施主体，建设地址位于广东深圳，将租赁生产厂房，引进精密模具加工生产线及配套设施，形成从模具设计、加工、装配到试制的完整闭环，实现模具加工自动化、数字化和高精度管理。

2. 项目投资概算

本项目投资总额为 11,761.07 万元，主要用于场地租金及装修、设备购置等，具体情况如下： 场地租金 161.28 万元，场地装修 384.00万元，设备购置安装费 10,712.10万元，铺底流动资金 503.69万元。

本项目具备良好的经济效益，项目预计税后内部收益率为 14.74%，税后静态投资回收期为 6.95 年。

3. 项目建设必要性

（1）提升模具自主配套能力，为生产提效降本

在模具自主设计开发的基础上，公司现有模具加工方式主要通过向上游加工厂商采购模具零部件并自主完成组配调试形成整套模具，上游供应商则按照公司设计开发的要求进行模具零部件加工制造。随着公司业务规模不断扩大，客户群体和产品细分类别迅速增加，对模具的需求数量和快速响应要求持续提高。

在现有方式下，公司模具面临提效降本方面的压力，一是公司模具零部件的交付周期及生产排期容易受到外部供应商产能安排影响，可能对公司产品开发进度及生产效率产生一定制约；二是模具零部件采购方式在一定程度上增加了模具成本并可能受到供应商价格波动影响。通过建设数字化模具加工中心，公司可以逐步建立完善的模具自主配套能力，在保障关键模具零部件供应稳定性的同时提高模具开发效率，并可以进一步降低单位模具加工成本，从而为生产提效降本提供重要保障。

（2）提升模具加工精度，保障产品品质稳定性

精密模具设计开发是连接器组件厂商突破技术瓶颈、支撑产品创新迭代的技术基础，也是从产品研发创新到生产制造的重要节点和关键桥梁，直接影响组件产品的性能品质和量产交付效率。在电子连接器组件产品制造过程中，模具加工精度对产品精度、品质及生产良率等具有重要影响。

随着高速互连组件产品不断向高速化、高密度微型化方向发展，对模具加工精度及结构设计提出更高要求。通过建设数字化模具加工中心，公司可引入高精度加工设备并建立更加完善的模具设计和加工体系，从而提升模具加工精度和稳定性。模具零部件自主加工能力的提升将有助于进一步提高精密冲压、精密注塑的生产稳定性和产品一致性，降低生产过程中的质量风险，从而更好地满足下游客户对产品高可靠性和高一致性的要求。

4. 项目建设可行性

（1）公司具有丰富的精密模具设计开发能力

公司在精密模具设计开发的创新方面积累了丰富的技术经验，形成了较强的竞争优势。

一是公司通过模流、深抽引、冷挤压等专业软件对模具和产品进行仿真验证，能在虚拟环境中精准预测模具以及连接器组件在真实工况下的工艺参数或性能变化，可以高效迭代验证模具和产品设计的可靠性，减少物理试错成本，提高验证成功率。

二是公司系统化总结了精密模具设计开发的核心内容，建立模具标准件库以及设计参数化模板，将核心技术难点标准化、模块化、系统化，形成了众多可快速复用的技术规范，可有效降低相似产品模具的设计周期及开发成本。

三是在前述基础上，公司拥有微米级精密冲压、模内铆接、反向冲裁、精密薄壁注塑、嵌件注塑等核心工艺的深度理解和工艺数据库，能够根据模具设计开发中出现的各项问题及时进行有利于提升产品性能和量产效率的各项创新，包括模具结构设计、模具加工方式、组件精密制造工艺技术等。公司丰富的精密模具设计开发能力为后续模具自主加工打下了坚实的基础。

（2）公司具备扎实的精密制造技术积累

公司长期深耕精密制造领域，在精密冲压、精密注塑等精密制造领域积累了深厚的精密制造技术经验，为数字化模具加工中心建设提供坚实的技术基础。

一是公司精密制造技术经验包含精密模具的设计开发及应用技术经验，覆盖模具的设计、加工、装配、量产应用及维护等环节，能够依据新型产品要求持续开发和应用高质量模具，为模具加工提供了技术基础。

二是公司深度参与供应商按照公司要求开展模具零部件的加工过程，积极与供应商沟通互动共同解决供应商反馈的各类问题，并在后续装配、量产应用及维护等环节就出现的问题向供应商沟通调整优化措施，以提升模具精度、稳定性及使用寿命等，为公司开展模具加工积累了经验。

（3）公司建立了成熟的管理团队与完善的管理体系

公司核心管理团队长期深耕电子连接器组件及精密制造领域，在产品研发、精密制造、生产管理及市场开拓等方面具备丰富的行业经验，对连接器组件行业的技术发展趋势、客户需求特点及生产管理模式具有较为深入的理解。

管理团队在模具设计开发、精密冲压、精密注塑及自动化生产等关键领域积累了丰富的实践经验，能够有效组织和协调研发、生产及运营管理工作。通过长期的生产经营实践，公司逐步建立了覆盖产品研发、生产制造、质量控制及供应链管理等环节的系统化管理体系，为企业稳定发展奠定了良好基础。公司经验丰富的管理团队及完善的管理体系有利于确保项目顺利实施并实现预期效益。

5. 项目建设周期和时间进度

本项目产能建设将启动时间节点设为 T，预计整体建设期为 1.5 年。

6. 环境保护

（1）废气

项目营运期产生的废气主要包括注塑工序产生的少量有机废气以及设备运行过程中产生的少量油雾。相关废气将通过集气罩收集后，经活性炭吸附等废气处理设施处理后高空排放。

（2）废水

项目运营过程中产生的废水主要为员工生活污水。生活污水经厂区化粪池预处理后排入市政污水管网，由市政污水处理厂统一处理。

（3）固体废弃物

本项目运营期产生的固体废物主要包括金属边角料、废包装材料、废模具零部件、废活性炭以及员工生活垃圾等。其中，一般工业固废将分类收集后交由具有资质的单位进行综合利用或处置，危险废物将按照要求进行规范贮存，并委托有资质单位进行安全处置，生活垃圾由环卫部门统一清运。

（4）噪声

本项目噪声源主要是机器设备。公司将通过选用低噪声设备、合理布局、距离衰减、设备减振等措施降噪。

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