企业强则产业强，企业兴则江阴兴。乘着“十五五”开局的浩荡春风，新一轮科技革命和产业变革浪潮奔涌，提质奋进、向新而行奏响时代强音。在江阴传统产业转型升级、以技术突破不断催生新质生产力的关键当口，市工信局特别推出“数绿驱动·智创新局”转型升级典型案例系列报道。本组报道将聚焦一批具有代表性的标杆企业，记录它们从要素驱动转向创新驱动、从传统制造迈向高端制造、从粗放增长奔向绿色低碳的坚实足迹，系统梳理了一批具有示范意义、可复制、可推广的企业转型升级典型经验。通过一家家企业的“微观蝶变”，透视工业经济高质量发展的“底层密码”，全景展现江阴制造在变革浪潮中焕发的万千气象，助力更多企业跨越转型“深水区”，汇聚智慧、共谱新篇。

　　作为中国特钢行业的领军企业，兴澄特钢始终走在传统产业转型升级的前沿，通过“智改数转”与“绿色低碳”双轮驱动，实现了从传统制造向高端化、智能化、绿色化的跨越式发展，为全球特殊钢行业树立了标杆。

　　兴澄特钢是全球特殊钢领域产品规格最齐全、生产规模最大的单体生产企业，年产能达690万吨，拥有8条国际领先的生产线，核心设备与工艺均来自全球顶尖技术。其产品涵盖高档轴承钢、齿轮钢、弹簧钢等，广泛应用于交通、石化、风电等关键领域。作为国家四大特钢产业基地之一，公司不仅承担多项国家级冶金课题攻关，还主导或参与制定国际、国家及行业标准，技术实力和行业话语权显著。2023年，兴澄特钢建成全球特钢行业首家“灯塔工厂”，标志着其数字化转型迈入新阶段。面对“双碳”目标与全球产业链竞争压力，公司以“数智化”和“绿色低碳”为转型核心方向，旨在构建高效协同、智慧低碳的制造服务新模式。

　　兴澄特钢深度融合人工智能、大数据与数字孪生技术，全面推进全流程智能化升级。依托铁前集控平台，实现跨系统数据整合、生产联动与岗位协同，显著提升运营效率；在炼钢、轧钢关键环节打造智能示范产线，通过电炉配料、供电、吹氧脱碳等智能模型，实现工艺流程三维可视化与“一键式”操作，大幅减少人工干预。同时构建高效数字化研发体系，2024年研发投入占比达3.55%，拥有有效专利1281件（其中发明专利362件），为产品迭代与技术创新提供坚实支撑。

　　兴澄特钢以全生命周期理念推进绿色转型，坚持产品绿色化与生产低碳化并行。聚焦高强度、轻量化、长寿命方向，开发风电用钢、系泊链钢等绿色高端产品，风电用钢市场占比达87%，系泊链钢占比93%；作为行业首家通过碳管理体系认证的企业，其“双碳”实践获评行业优秀示范案例，2024年荣获中国工业碳达峰“领跑者”称号。通过系列节能技术改造，核心产品疲劳寿命提升240%，尺寸合格率提高15%，热风炉能耗降低15%，单吨产品新水用量减少30%，绿色生产成效突出。

　　依托数智化与绿色化转型，兴澄特钢在高端特钢细分市场占据绝对主导地位：高端轴承钢市场占比85%，连续24年全国第一、连续15年世界第一；高档汽车用钢市场占比75%，连续17年全国第一；连铸合金大圆坯、特厚钢板等特种钢材，广泛服务于船舶、海洋工程等高端领域。

　　数字化转型推动新品研发效率提升56%，全流程实现智能闭环管理；绿色低碳技术累计减碳超百万吨，有力支撑“双碳”目标。企业“智能制造+绿色低碳”模式已形成行业标准，在流程型制造业中广泛推广，带动产业链协同升级，先后斩获中国工业大奖、国家科学技术进步一等奖、全球卓越绩效奖等重磅荣誉，企业获评国家绿色工厂，以“灯塔工厂”与“碳达峰领跑者”双认证，巩固全球特钢行业标杆地位。