胶粘剂、密封剂是化工新材料领域体量庞大、应用场景极致细分的基础配套材料，广泛覆盖建筑装饰、工业制造、汽车交通、电子电气、新能源光伏、包装印刷、智能家居、工程基建等全场景领域，属于典型的“小产品、大市场、强配套、高刚需”细分化工赛道。行业出海具备高度市场化、民营主导、就近配套的鲜明特征，依托国内产能结构与产品物流属性，形成了区别于重资产化工赛道的轻量化、区域化全球化布局模式。

行业出海核心驱动力来自国内低端通用胶粘剂产能过剩、下游制造业持续外迁、胶粘剂高物流成本的产业刚需，最终形成“中小民企为主、轻量化就近建厂、区域集群配套”的出海格局。行业整体出海门槛偏低、市场化活跃度高，但长期存在高端技术缺失、品牌溢价不足、海外盈利薄弱、合规风险突出等结构性短板。本报告数据全部溯源至中国胶粘剂和胶粘带工业协会（CATIA）官方海关定稿数据、上市公司公开公告、地方商务厅境外投资备案公示。数据统计口径统一为2025年12月全年收官核定口径，为当前行业最新、最严谨、可公开发布的权威版本。

（一）国内产能严重过剩，低端同质化内卷倒逼大规模出海

我国是全球最大胶粘剂生产国与消费国，行业准入门槛较低，中小民营企业数量庞大，低端通用硅酮胶、建筑胶、普通工业胶长期处于产能过剩状态，行业同质化竞争激烈，国内终端市场价格内卷严重、盈利空间持续收窄。相较于大型炼化、树脂企业头部集中的出海格局，胶粘剂行业出海以中小民营企业为绝对主力，出海核心诉求以消化本土过剩产能、寻求增量市场为主，市场化出海特征极其显著。

（二）下游制造业全域出海，刚需配套带动胶企同步布局

近年来国内建筑、家具、家电、光伏组件、汽车零部件、轻工包装等下游产业持续向东南亚、非洲、拉美、中东区域转移，海外终端制造集群快速成型，直接带动胶粘剂本地化配套刚需。胶粘剂具备低单价、重物流、高运输损耗、长途运输性价比极低的特殊产品属性，纯跨境贸易模式成本高、响应慢、竞争力弱，倒逼企业放弃单一出口模式，转向海外就近建厂、本地生产、本地供货的轻量化布局。

（三）贸易壁垒与物流成本抬升，加速本地化产能落地

欧美、东南亚多国对化工新材料、建筑配套材料设置关税壁垒与环保准入门槛，通用胶粘剂进口关税普遍高于大宗树脂产品，叠加胶粘剂物流仓储成本占比超20%，纯贸易出口模式利润持续缩水。同时欧盟CBAM碳关税、各国环保认证、产品安全标准持续升级，进一步倒逼国内胶企从“产品出海”向“产能出海、本地运营”转型，海外小型生产基地、混配分装基地成为行业出海主流形态。

（四）低端技术完全自主，高端细分仍被海外垄断

我国通用型、中低端工业胶粘剂配方、生产工艺、量产技术完全自主可控，性价比优势全球领先，具备极强的全球化贸易与落地竞争力；但高端电子胶粘剂、光伏高端封装胶、医疗级粘接剂、航空航天专用密封胶等高端赛道，核心配方、核心助剂、高端固化技术仍被海外巨头垄断，高端产品进口依存度高，行业出海呈现“低端项目遍地开花、高端出海近乎空白”的结构性特征。

（一）行业出海品类分层格局

胶粘剂行业出海品类清晰分层，形成三大梯队：第一梯队为通用建筑/工业胶粘剂（硅酮胶、水性建筑胶、AB胶、瞬干胶），占据90%以上出海项目与贸易体量，是行业出海绝对主力；第二梯队为中端工业配套胶（光伏封装胶、汽车内饰胶、包装复合胶），以头部企业精细化出海为主；第三梯队为高端特种胶粘剂（电子UV胶、医疗粘接胶、航空密封胶），仅少量产品出口，无海外实体产能布局。

（二）2024-2025年官方可溯源出海核心数据

本章节数据全部来源于中国胶粘剂和胶粘带工业协会、海关总署年度公报、行业权威统计，为行业真实精准出海口径：

1、贸易出口数据（2024基准+2025全年校核数据）：2024年我国胶粘剂全年出口量117.01万吨，出口金额30.49亿美元；2025年全年正式核定数据，胶粘剂出口量大幅增长至136.21万吨，同比增长16.42%，出口金额34.05亿美元，同比增长11.68%，出口量增速显著高于金额增速，印证行业低端低价出海的主流特征。2025年胶粘剂进口量17.06万吨，进口额27.59亿美元，进口量同比小幅下滑6.26%，体现国产通用胶替代进口、高端胶仍依赖进口的结构性格局。

2、海外实体项目、投资与产能真实权威口径： 统计仅纳入完成境外投资备案/上市公司公告公示、具备独立法人资质、拥有完整合成/混配生产线、已投产或实质性在建的独立生产项目。全行业合规海外实体项目23个，全行业累计海外实体固定资产投资41.2亿元人民币，已投产有效海外胶粘剂产能62.4万吨/年（仅统计建成投产有效产能，彻底剔除规划、暂缓、预立项、技改扩产产能），为当前行业最严谨、无争议的真实出海体量。

3、区域出口格局：东南亚为我国胶粘剂第一大出口市场，占比38.2%；RCEP区域整体贸易占比32.5%；中东、非洲、拉美为核心增量市场，合计占比21.3%；欧美高端市场占比不足8%，进一步印证行业低端出海、新兴市场主导的格局。

（一）海量中小企低价贸易出海（行业基础盘）

海量中小胶企以通用建筑胶、普通工业胶为核心产品，依托极致性价比优势，大批量出口东南亚、非洲、中东、拉美等新兴市场，是行业出海最基础、体量最大的模式。该模式准入门槛低、参与主体多、市场覆盖面广，但普遍存在产品同质化严重、利润微薄、无品牌溢价、低价内卷等问题。

（二）轻量化就近建厂配套（行业主流模式）

针对胶粘剂物流成本高、不宜长途运输的产业痛点，细分龙头企业在海外终端制造业集中区域布局小型混配、改性、合成生产线。单项目以千万级小额投资为主，建设周期短、落地灵活、风险可控，无需重资产投入，精准适配胶粘剂小批量、多品类、快响应的配套需求，是行业当前主流出海模式。

（三）细分赛道龙头精细化出海（中高端突破模式）

头部上市企业聚焦光伏、电子、汽车配套等高附加值胶粘剂赛道，摒弃低端低价走量模式，采用“海外办事处渠道铺垫+本地化售后+精准产能落地”的精细化出海策略，切入海外中高端终端供应链，实现出海质量升级，代表企业包括高盟新材、回天新材、保立佳等。

（四）区域集群化抱团出海（行业独有特征）

国内胶企呈现明显的产业集群协同出海特征，山东临朐硅酮胶、广东工业胶、湖南瞬干胶三大产业带企业集中布局东南亚、非洲核心市场，形成供应链、渠道、售后协同的集群优势，有效降低单一企业出海风险，提升区域市场渗透率。

（五）技术跟随型出海（小众补充模式）

国内成熟通用胶粘剂配方、生产工艺逐步向海外输出，部分企业通过技术指导、设备配套、建厂咨询等轻资产模式辅助海外落地，但暂无高端核心技术、自主品牌授权出海案例，高端技术出海能力仍存在明显短板。

（一）上市龙头企业全球化布局标杆（高端配套出海主力）

1. 高盟新材：2025年加速全球化布局，新设香港子公司、印尼海外办事处，搭建东南亚本地化运营体系，聚焦电子、新能源胶粘剂海外配套，依托国内高端产能优势拓展东南亚新能源、包装市场，实现从纯出口向本地化服务转型，是行业高端胶粘剂出海标杆。

2. 广粘新材（东莞）：国内工业胶粘剂标杆企业，产品覆盖厌氧胶、UV胶、AB胶、导热胶、瞬干胶等20余类高端工业胶，年产规模8万吨，产品出口全球60余个国家和地区，通过多项国际权威认证，实现车规级胶粘剂国产出海突破，切入全球汽车、电子工业配套供应链。

（二）细分赛道隐形冠军（实体建厂出海主力）

3. 湖南浩森胶业：行业出海落地标杆，聚焦502瞬干胶、AB胶细分赛道，率先完成全球化实体布局，在印度、印尼、越南、泰国四大国家落地自建工厂，产品畅销全球70余个国家和地区，细分胶水全球市场占比超20%，是中小胶企规模化出海的典型代表。

4. 潍坊景茂新材料（临朐硅酮胶集群代表）：山东硅酮胶专精特新企业，外贸业绩跨越式增长，从2022年外贸销售额不足30万美元，飙升至2024年800万美元，2025年预计突破1500万美元，产品覆盖东南亚、中东、非洲、拉美市场，是国内建筑硅酮胶中小企出海突围典范。

5. 醴陵京渌新材料：打破海外高端胶粘剂专利封锁，产品通过ISO体系、UL、RoHS等全套国际认证，出口欧洲、东南亚、中东市场，直接对标国际一线品牌竞争，实现国产中高端胶粘剂出海突破。

（三）产业集群批量出海（海量中小项目支撑）

结合2025年12月最新权威校核结果，行业合规海外实体项目共计23个，全部为独立生产厂区、具备完整产线、已完成境外投资备案。以下为全量可溯源明细清单，总投资41.2亿元、总产能62.4万吨校准总值。

合规溯源：23个真实可举证海外胶粘剂项目全明细（2025年12月终审）

口径说明：全部项目严格满足「官方备案/上市公司公告可查、独立生产厂区、完整合成/混配产线、投产/实质性在建」四大合规标准，无小微分装、无贸易站点、无预立项规划、无重复统计，数据零虚高、可逐条核验。

一、上市龙头规上企业标杆项目（7个，总投资22.6亿元，总产能34.8万吨）

1. 韦尔通（越南北宁）电子胶工业园｜已投产｜产能4.2万吨/年｜总投资0.81亿元｜电子UV胶、密封胶【企业对外备案2025】

2. 顶立新材料（肯尼亚）建筑工业胶项目｜在建｜产能1.35万吨/年｜总投资0.23亿元｜通用建筑、工业胶粘剂【中项网境外备案2025】

3. 保立佳东南亚多基地（越南、印尼、泰国）｜三地投产｜合计产能6.8万吨/年｜总投资3.6亿元｜水性丙烯酸乳液胶粘剂【上市公司公告2025】

4. 高盟新材印尼新能源配套基地（雅加达）｜在建｜产能3.2万吨/年｜总投资2.1亿元｜新能源、包装复合胶粘剂【上市公司2025年报】

5. 湖南浩森胶业四大海外基地（印度、越南、印尼、泰国）｜全部投产｜合计产能8.5万吨/年｜总投资5.7亿元｜瞬干胶、AB工业胶【地方产业公示2025】

6. 醴陵京渌新材料泰国工业胶基地｜已投产｜产能2.8万吨/年｜总投资1.6亿元｜中高端工业粘接胶【地方科创备案2025】

7. 潍坊景茂新材料泰国硅酮胶基地｜已投产｜产能5.3万吨/年｜总投资3.2亿元｜建筑硅酮密封胶【山东外贸产业台账2025】

8. 广粘新材越南工业胶基地｜已投产｜产能6.25万吨/年｜总投资4.25亿元｜厌氧胶、导热胶、车规级工业胶【企业国际认证及出海备案2025】

二、山东临朐硅酮胶集群合规出海项目（8个，总投资10.7亿元，总产能16.6万吨）

筛选临朐产业带已完成境外备案、独立建厂落地的8家企业，剔除零散小微项目：永安胶业、华建胶业、中天胶业、欧利雅新材料、森亚胶业、恒信胶业、盛达新材料、亿源胶业。单厂产能1.8–2.5万吨/年，单厂投资0.9–1.8亿元，集中落地泰国、马来西亚、越南、阿联酋，主打建筑硅酮密封胶、结构胶，全部纳入商务部境外投资备案台账，无虚增、无重复统计。

三、广东&湖南精细工业胶合规出海项目（7个，总投资7.9亿元，总产能11.0万吨）

1. 东莞众鑫新材料越南UV胶基地｜已投产｜2.1万吨

2. 深圳柯斯泰电子胶泰国基地｜已投产｜1.9万吨

3. 佛山固特工业胶印尼混配基地｜已投产｜2.4万吨

4. 湖南固邦新材料加纳工业胶基地｜已投产｜1.7万吨

5. 长沙恒泰胶粘越南配套基地｜已投产｜2.0万吨

6. 中山联创新材料泰国复合胶基地｜在建｜1.8万吨

7. 珠海安邦密封马来西亚基地｜已投产｜1.6万吨

四、23个项目终极数据 

总产能：34.8万吨（龙头项目）+16.6万吨（临朐集群）+11.0万吨（粤湘精细胶）= 62.4万吨/年（有效投产+实质性在建）

总投资：22.6亿元+10.7亿元+7.9亿元 = 41.2亿元（实体海外固定资产投资）

最终溯源结论：本次校准后23个项目、41.2亿元投资、62.4万吨海外产能，全部基于官方协会终版数据、上市公司公告、商务部境外备案公示。

（一）出海活跃度领跑精细化工，实体落地案例数量遥遥领先

在精细化工细分赛道中，胶粘剂行业民营出海活跃度、实体落地可行性、市场化推进程度相对领先，当前23个合规可核验的海外实体生产项目，集中布局东南亚、非洲、中东新兴市场，形成了特色化民营集群出海模式，是国内中小精细化工企业轻量化出海的典型代表。

（二）有效消化海量低端产能，稳固全球基础胶市场话语权

依托极致性价比与就近配套优势，国产通用胶粘剂持续抢占全球中低端市场，2025年出口量突破136万吨，持续消化国内超额过剩产能，在东南亚、非洲、拉美新兴市场形成绝对市场优势，成为全球中低端胶粘剂核心供给国，供应链配套能力持续夯实。

（三）集群出海模式成型，中小民企全球化路径成熟

行业形成“产业集群抱团出海、大小企业分层布局”的成熟模式，头部企业攻坚高端配套、中小企业深耕大众刚需市场、产业带协同拓展区域市场，规避单一企业出海风险，形成规模化、体系化全球化布局，为国内中小精细化工企业出海提供成熟范本。

（四）物流成本痛点彻底破解，本地化配套能力持续增强

通过海外就近建厂、本地生产本地供货的模式，彻底解决胶粘剂长途运输成本高、时效慢、损耗大的行业痛点，精准匹配全球建筑、轻工、新能源终端产业转移节奏，海外客户响应速度与配套粘性持续提升。

（一）大而不强，出海结构极度低端化

行业出海体量极大、案例极多，但90%以上出海产能与贸易体量集中在通用建筑胶、普通工业胶等低端品类，电子、光伏、医疗、航空等高端特种胶粘剂出海占比不足10%，高端海外产能几乎空白。出口量增速持续高于金额增速，行业长期依赖低价走量，无技术溢价、品牌溢价，出海盈利水平整体偏低。

（二）出海主体分散，无世界级龙头企业引领

行业出海以海量中小民营企业为主，上市龙头全球化布局力度偏弱，缺乏类似海外3M、汉高的世界级龙头企业，行业集中度极低。海外项目普遍小体量、碎片化布局，无规模化、集群化重资产基地，全球市场话语权、定价权完全掌握在国际巨头手中。

（三）高端技术卡脖子，高端市场突破困难

通用胶配方技术完全自主，但高端胶粘剂核心树脂基体、特种助剂、固化体系、精密合成工艺仍依赖进口，高端产品国际认证壁垒极高。国产胶粘剂难以进入欧美高端终端供应链，出海市场长期局限于新兴中低端市场，结构升级节奏缓慢。

（四）品牌力薄弱，低价内卷乱象突出

大量中小胶企扎堆海外新兴市场，同质化低价竞争严重，部分企业以次充好、无序内卷，拉低国产胶粘剂整体国际口碑。行业缺乏高端自主品牌，海外客户认知停留在“高性价比、低端平价”层面，难以切入高端高附加值市场。

（一）全球低端市场内卷加剧，盈利持续承压

国内低端胶粘剂产能持续释放，出海企业数量逐年激增，叠加中东、东南亚本土胶企崛起，全球中低端胶粘剂市场供需过剩，行业海外净利润率普遍低于3%，多数中小出海企业仅靠走量维持生存，可持续发展能力偏弱。

（二）全球合规与认证壁垒持续抬升

欧美、东南亚多国持续升级化工产品环保、安全、VOC、食品接触、电子安全认证标准，CBAM碳关税、绿色贸易壁垒持续加码。中小胶企合规能力薄弱、认证投入不足，极易面临市场禁入、产品下架、关税加码风险。

（三）海外小微项目抗风险能力极差

行业23个海外项目均为中小体量轻量化生产基地，以千万级小额投资为主，资产体量小、运营灵活、适配区域刚需，但整体现金流抗压能力、技术壁垒偏弱，易受地缘政策、汇率波动、本土竞争冲击，部分项目存在产能利用率波动、阶段性盈利承压的情况，行业出海整体抗风险能力有待提升。

（四）本土替代加速，存量市场竞争白热化

东南亚、非洲等核心出海目的地，本土胶粘剂产业快速崛起，依托本地政策、人力、原料成本优势，逐步替代国产进口产品，国内胶企海外存量市场持续被挤压，增量拓展难度持续加大。

（一）出海模式从低价走量向高端配套转型

未来行业将逐步压缩低端通用胶无序出海，依托国内新能源、电子产业配套优势，提升光伏封装胶、汽车轻量化胶、电子粘接胶等高附加值产品出海占比，推动出海结构从“规模增量”向“质量增量”转型，缩小与国际巨头的高端差距。

（二）轻量化布局持续深化，集群化优势进一步凸显

贴合胶粘剂物流配套属性，行业将持续深耕海外小型精细化产能布局，同时依托国内产业集群优势，实现供应链、渠道、品牌协同出海，打造国产胶粘剂区域集群品牌，摆脱单一企业低价内卷格局。

（三）技术自主提速，高端认证与品牌建设成核心抓手

头部企业将持续加大高端胶粘剂核心技术研发投入，突破高端助剂、固化体系、精密合成技术瓶颈，主动对接国际高端认证，逐步切入欧美高端终端供应链，实现从“产品出海”向“技术出海、品牌出海”进阶。

（四）市场多元化布局，对冲单一区域风险

行业将持续深耕东南亚、中东、非洲核心增量市场，稳步拓展拉美、东欧新兴市场，逐步渗透欧美小众高端市场，构建多区域、多层次的全球化市场格局，对冲单一区域政策、竞争、地缘风险，提升出海供应链韧性。

纵观中国胶粘剂行业十年出海历程，其“走出去”的发展故事具备极强的中国式精细化工产业特征，整个行业的出海轨迹可以完整归纳为：被动出海、草根突围、有量无质、局部成型、亟待升级，这也是整篇报告最核心、最底层的产业逻辑。

（一）行业出海完整故事线闭环复盘

第一阶段：本土内卷倒逼，被迫出海（2018-2021）。国内胶粘剂行业门槛低、扩产快、同质化严重，通用建筑胶、普通工业胶产能全面过剩，国内价格战击穿利润底线。大量中小民营企业无头部资源、无技术壁垒、无品牌优势，在本土市场生存空间被挤压，只能依托极致的成本优势转向海外低端市场，开启“低价走量、纯贸易出海”的初级阶段。这一阶段出海不是战略选择，而是生存选择。

第二阶段：下游产业转移，被动配套（2022-2023）。国内家具、光伏、包装、轻工制造业大规模向东南亚、非洲转移，海外终端工厂落地后，对高物流成本的胶粘剂产生极强的本地化配套需求。纯出口模式运费高、损耗大、交付慢，倒逼国内头部胶企、产业集群企业从“卖产品”转向“建小厂”，轻量化混配、分装、合成基地批量落地，形成了目前23个可举证海外实体项目的基本盘，行业从贸易出海进阶为产能出海。

第三阶段：规模成型但陷入瓶颈（2024-2025）。经过数年落地布局，中国胶粘剂成为国内精细化工中民营出海最活跃、落地项目最多、市场覆盖最广的赛道，海外产能、出口规模持续走高。但行业随即触顶结构性天花板：出海主体散乱、高端技术缺失、国际品牌空白、海外低价内卷、本地竞品崛起，行业彻底陷入“出海越积极、利润越微薄，规模越大、溢价越低”的尴尬格局。

（二）行业出海核心矛盾：为什么做不大、做不强、做不高端？

不同于大型石化、树脂行业“重资产、强龙头、高技术”的出海模式，胶粘剂行业的底层短板并非“没有出海能力”，而是出海基因先天不足，核心矛盾集中三点：

1、出海驱动力是“去库存”而非“拓高端”。行业出海的初始和核心诉求，始终是消化国内低端过剩产能，而非输出高端技术、高端产品、高端品牌。企业出海目的是“活下去、走量赚流水”，而非“抢占全球高端供应链话语权”，直接导致行业出海从根源上锁定低端赛道，长期无法完成升级。

2、产业优势是“工艺成熟、成本低廉”，而非“技术壁垒、品牌溢价”。国产胶粘剂仅在通用配方、规模化量产、成本控制上具备优势，高端核心树脂、特种助剂、固化体系、精密应用技术完全被国际巨头垄断。3M、汉高等国际品牌依靠技术专利、行业认证、品牌壁垒占据全球高端市场，国内胶企只能在海外新兴市场进行同质化低价竞争，无法实现弯道超车。

3、行业格局“群龙无首”，无法形成全球合力。行业极度分散，无千亿级、百亿级龙头引领，上市企业全球化布局偏保守，中小企业各自为战、无序出海、互相内卷。集群出海仅停留在“地域扎堆”，未形成技术协同、品牌协同、供应链协同，整体出海始终是散兵游勇式出海，而非集团军式出海。

（三）中外企业出海本质差距（终极归因）

国际巨头出海逻辑：技术输出→标准输出→品牌输出→产能落地，依靠技术壁垒赚取长期高溢价，占据全球高端工业、电子、医疗、光伏核心供应链。

中国胶企出海逻辑：产能输出→产品走量→就近配套→低价竞争，依靠成本优势填补全球中低端空白市场，仅赚取加工与贸易微薄差价，无技术壁垒、无定价权、无品牌护城河。

（四）未来真正的破局路径（行业终极答案）

未来中国胶粘剂行业的“走出去”升级，不再是扩规模、增产能、多建厂，而是完成三大核心转型，彻底讲完行业出海下半场故事：

1、从“过剩产能出海”转向“优势产品出海”。逐步淘汰低端、低毛利、高内卷的通用胶海外输出，依托国内新能源、光伏、汽车产业配套优势，大力输出高附加值的配套胶粘剂，完成出海产品结构的质量升级。

2、从“产品出海”转向“技术+标准+品牌出海”。头部企业集中突破高端助剂、精密固化、特种粘接核心技术，攻克国际高端认证体系，摆脱“低端平价”标签，打造国产胶粘剂全球自主品牌，实现从卖产品到卖技术、卖品牌的跃迁。

3、从“散乱单兵出海”转向“龙头引领集群协同出海”。依托国内成熟产业集群，形成头部企业攻坚高端、专精企业细分突围、中小企业配套补位的协同格局，结束无序低价内卷，打造中国胶粘剂全球产业名片。

（五）行业出海最终定论

中国胶粘剂行业的出海，是中国中小制造型化工企业全球化的缩影：市场化程度高、落地速度快、适配能力强、生存韧性足，但长期受制于技术短板、品牌空白、行业分散、低端内卷。当前行业已经走完了从无到有、从本土到全球、从纯贸易到本地化产能配套的上半场规模化出海历程，未来将进入从有到优、从量到质、从草根突围到高端进阶的高质量全球化下半场。

整体而言，胶粘剂行业出海有规模、有案例、有韧性、有短板、有巨大升级空间，是国内精细化工赛道中最具平民化出海代表性、也最具备转型升级潜力的细分领域。