2026年上半年，集团公司始终坚守安全发展理念，把安全生产作为企业稳定运营、稳步发展的核心根基，统筹生产运营与安全管理各项工作，健全管理体系、细化防控举措、强化能力建设、深化隐患治理，全体下属单位协同发力、齐抓共管，圆满完成上半年各阶段安全工作目标。上半年集团整体安全形势平稳向好，各类生产安全意外事件同比大幅下降，生产现场作业秩序规范，设备设施运行稳定，安全管理标准化、常态化水平持续提升。现将上半年安全生产工作开展情况总结如下：
一、压实层级责任，织密全域安全管理体系
安全生产，责任为先。上半年集团持续优化安全管理架构，以责任落地推动管理闭环，构建起全员覆盖、分级负责、层层落实的安全管理格局，从组织、制度、考核三个维度夯实安全根基。
一是完善组织架构，明晰岗位权责。结合集团业务布局与下属单位生产特点，进一步梳理总部、各事业部、子公司、一线车间班组四级安全管理网络，调整充实各级安全管理工作小组，明确各岗位安全履职清单。上半年重新修订《全员安全生产岗位责任书》，面向管理层、职能部室、一线操作岗位、后勤保障岗位分类制定责任条款，累计签订安全责任书1260余份，实现管理岗位、作业岗位、辅助岗位责任全覆盖。针对新建项目、外协作业、临时用工等薄弱环节，单独划定安全管理职责边界，明确项目负责人、现场管理员、外包队伍负责人三方管理责任，杜绝管理盲区。
二是健全制度体系，规范管理流程。结合近年现场运行实际与行业管理经验，对原有安全管理制度进行梳理、修订与补充，上半年先后完善《现场作业安全管理办法》《设备安全运维规程》《消防安全管理细则》《突发情况应急处置流程》等14项内部制度，形成“基础制度+专项细则+作业标准”的完整制度体系。同时统一各子公司安全台账模板、检查记录、培训档案、隐患整改单据等资料标准，推动全集团安全管理流程、资料管理、作业标准趋于统一。各单位严格执行班前安全交底、班中巡回检查、班后安全复盘的日常流程，让制度要求融入每日生产作业。
三是优化考核导向，强化履职动力。将安全生产指标纳入各单位月度、季度综合考评体系，加大安全工作权重，把现场规范操作、隐患自查自纠、培训参与情况、应急演练成效等内容纳入日常考核。坚持正向引导为主，对安全管理成效突出、连续保持稳定态势的3家子公司、12个优秀班组予以内部通报表扬及绩效激励；对日常检查中发现责任落实不到位、现场管控松懈的岗位及片区，及时督促整改纠正。通过常态化考核督导，倒逼全体人员主动履行安全职责，摒弃松懈麻痹思想。
二、深化排查整治，筑牢现场风险防控防线
集团坚持预防为主、关口前移的工作思路，把隐患排查治理作为安全管理核心抓手，采取自查、互查、专项检查、随机抽查相结合的方式，全方位、无死角排查各类安全风险，做到隐患早发现、早处置、早清零。
一是构建常态化排查机制。全面推行“班组日巡查、车间周排查、公司月大检、集团季度督查”的四级排查模式，明确每一级检查的内容、范围、标准与上报时限。一线班组每日对作业设备、操作环境、防护用具、用电线路进行逐项检查，做好当日巡查记录；各车间每周针对重点工序、高风险点位开展集中排查；各子公司每月组织全覆盖安全大检查；集团安全管理部门每季度开展跨区域交叉督查。上半年全集团累计开展各类安全检查218场次，其中集团层面综合检查16次、专项检查28次，各下属单位自主检查174次，检查覆盖所有生产厂区、办公区域、仓储库区、后勤配套区域。
二是聚焦重点领域专项整治。结合季节特点、生产节奏与行业风险点，先后开展消防安全、机械设备、有限空间作业、高空作业、用电安全、危化品存储使用六大专项整治行动。春季重点排查消防通道、灭火器材、应急照明等消防设施，完成全集团3200余具灭火器、186处消防栓、72条消防通道逐一检测维护，更换过期、破损消防器材150余件，清理堵塞消防通道、安全出口点位43处；针对夏季高温特点，重点检查生产设备降温系统、电路负载、危化品仓储通风隔热设施，对26台高负荷运转设备进行全面维保，整改线路老化、接线不规范等用电隐患69项。针对高空作业、动火作业、有限空间作业等高风险工序，严格执行作业审批制度，上半年累计审批特殊作业420余次，全程安排专人现场监护，未出现违规作业现象。
三是狠抓隐患闭环整改。建立“隐患登记—分类交办—限期整改—复查验收—台账销号”的闭环管理机制，对排查发现的问题统一录入安全隐患台账，按照“一般隐患立即改、重点隐患限期改、疑难隐患专项改”原则分类处置。上半年累计排查出各类安全隐患532项，其中一般隐患501项，均当日完成整改；重点隐患31项，全部制定整改方案、明确整改责任人与完成时限，截至6月底所有隐患整改完成，整改率100%。同时扎实开展隐患整改“回头看”工作，对往年已整改隐患、高频重复隐患再次复核排查，举一反三深挖根源，从管理、设备、操作层面制定防范措施，有效降低同类问题重复发生概率。例如某生产车间物料堆放不规范问题整改后，车间重新划分物料存放区域，设置标识标线，建立物料定置管理标准，彻底解决现场杂乱带来的安全风险。
三、抓实教育培训，提升全员安全综合素养
人的安全意识与操作技能，是安全生产的第一道防线。上半年集团分层分类开展安全宣传、理论培训、实操教学、案例警示等活动，丰富培训形式、拓宽覆盖范围，推动安全理念入脑入心，全面提升全员安全素养。
一是开展分层分类专题培训。根据岗位差异制定差异化培训计划，针对管理层侧重安全管理思路、风险研判、现场管控能力培训；针对技术岗位侧重设备安全原理、故障排查、维保规范培训；针对一线操作人员侧重标准作业流程、防护用品使用、现场风险辨识培训；针对新入职员工严格落实“岗前三级安全培训”，未经培训考核合格不得上岗。上半年全集团组织集中安全培训46场，参训人员累计3800余人次，开展新员工岗前培训72批次，新员工安全考核通过率100%。同时利用班组晨会、月度例会开展碎片化安全学习，每日利用10分钟讲解岗位安全注意事项、典型操作要点，让安全学习融入日常。
二是借力主题活动营造氛围。以全国安全生产相关主题活动为契机，在全集团范围内开展系列安全宣教活动。通过悬挂宣传横幅、张贴安全海报、设置安全知识宣传栏、滚动播放安全提示、发放安全手册等形式，打造浓厚的安全文化环境，全集团累计布置宣传点位89处，发放安全宣传资料2500余份。组织安全知识答题、安全技能比拼、安全故事分享等趣味活动，吸引近千名员工参与，以互动形式加深大家对安全知识、操作规范的理解。各厂区结合自身生产特点，组织员工观看安全警示教育短片，结合行业内典型事件开展交流讨论，引导员工吸取经验教训，时刻保持警惕。
三是强化实操技能实训演练。摒弃“重理论、轻实操”的培训模式，加大现场实操训练比重，围绕防护用具穿戴、设备应急停机、初期火情处置、人员应急疏散等实用技能开展实训。上半年全集团组织各类应急演练22场次，包含消防应急演练11场、设备故障处置演练6场、人员疏散演练5场，覆盖所有下属单位。演练全程模拟真实场景，不提前预设流程，检验员工应急反应能力与协同配合能力。演练结束后及时开展复盘总结，梳理演练中存在的响应不及时、操作不熟练、流程衔接不畅等问题，逐一优化应急方案，补齐技能短板。经过常态化演练，一线员工基本熟练掌握应急处置流程与基础自救互救技能。
四、强化现场管控，规范生产作业全流程
围绕生产运行全过程，集团持续加大现场管控力度，紧盯作业流程、设备运维、外协管理等关键环节，细化管控措施，规范作业行为，从源头减少安全风险。
一是严抓现场作业规范。严格执行标准化作业要求，要求所有岗位员工按照操作规程开展工作，规范穿戴劳动防护用品。安全管理人员、车间班组长加大现场巡查频次，及时纠正习惯性违规行为，上半年累计现场纠正不规范操作行为130余起，对相关人员进行现场提醒与再教育。针对流水线连续作业、夜间值守、节假日值班等容易出现松懈的时段，增派现场管控人员，强化动态监督，确保各时段作业标准不降低、管控不松懈。各班组建立岗位互保、联保机制，员工之间相互提醒、相互监督，形成“人人管安全、时时讲规范”的现场氛围。
二是做实设备设施安全运维。设备稳定运行是安全生产的重要保障，集团建立设备全生命周期运维台账，落实“日常点检、定期维保、专项检修”制度。各岗位操作人员每日对分管设备进行清洁、检查、润滑，记录设备运行状态；设备管理部门按照月度、季度计划开展全面检修、保养，对老化零部件、磨损配件及时更换。上半年完成全集团1100余台套生产设备、辅助设备的常规维保，完成大型设备专项检修36台次，对老旧设备进行安全性能评估，淘汰2台存在安全隐患的落后设备。同时规范设备备品备件存放管理，完善设备安全防护装置，确保各类设备始终处于安全运行状态。
三是严格外协与后勤安全管理。针对外来施工队伍、合作服务商、临时作业人员，坚持“先审核、再进场、严管理”原则，对外包队伍资质、人员技能、安全装备进行严格审核，进场前统一开展安全交底与专项培训，明确现场管理要求。作业期间安排内部专人全程监管，对外协作业流程、防护措施进行全程把控。同时强化办公区、宿舍区、食堂、仓储库区等后勤区域安全管理，重点排查用电、用火、用水及治安相关风险，定期开展后勤区域安全检查，优化库区货物堆放标准，完善宿舍用电管理规定，全面保障员工工作、生活区域安全。
五、现存不足与短板
在全体人员共同努力下，上半年集团安全生产工作取得阶段性成效，整体态势稳定，但对照更高的管理标准与发展要求，仍存在部分短板与不足：
第一，部分员工安全意识仍有差距。少数老员工存在侥幸心理，习惯性违规操作偶有发生；部分年轻员工风险辨识能力不足，对岗位潜在风险认识不够全面，主动防范意识有待进一步提升。
第二，基层安全管理精细化程度不足。个别班组安全台账记录不够细致，隐患分析停留在表面，未能深入挖掘问题产生的根源，长效防范措施不够完善。
第三，应急处置能力仍需加强。部分偏远岗位、新入职员工面对突发状况时，应急反应不够迅速，实操处置动作不够熟练，应急演练的针对性、场景化还可以进一步优化。
第四，安全创新举措偏少。安全管理仍以传统检查、培训模式为主，智能化、信息化安全管控手段运用不足，管理效率有待提升。
六、2026年下半年安全生产工作计划
下半年，集团将正视现存问题，补齐管理短板，持续绷紧安全之弦，以更实举措、更严标准推进安全生产各项工作，全力守住安全底线，为企业持续稳定发展保驾护航。
一是持续压实安全责任，深化制度落地。进一步细化各级人员安全职责，加大责任落实督导力度，常态化开展制度执行情况检查，确保各项管理要求落地见效。优化考核激励机制，将安全表现与岗位评优、绩效分配深度结合，充分调动全员履职积极性。
二是深化隐患排查治理，做到动态清零。保持高频次、全覆盖的排查态势，持续开展各类专项整治行动，聚焦反复出现的隐患问题开展专题分析，从管理、设备、人员等层面深挖根源，建立长效防控机制。持续做好隐患整改“回头看”，坚决杜绝隐患反弹。
三是丰富培训演练形式，提升综合能力。结合不同岗位需求，增加案例教学、现场实操、情景模拟等培训形式，重点强化薄弱岗位、新员工的安全技能培训。优化应急演练方案，增加复杂场景、突发场景演练频次，全面提升全员应急处置与自救互救能力。
四是细化现场全流程管控，规范作业行为。持续加大生产现场、外协作业、后勤区域管控力度，严查各类不规范作业行为。升级设备运维管理模式，加大老旧设备、高风险设备的监测与维保力度，保障设备安全稳定运行。
五是探索安全管理创新，提升管理质效。逐步引入信息化管理手段，优化安全台账、隐患上报、培训管理流程，提升安全管理智能化水平。持续培育安全文化，丰富宣教形式，让安全理念真正融入企业文化，转化为全体员工的自觉行为。
下半年，集团全体人员将始终保持清醒认知，不松懈、不麻痹、不侥幸，脚踏实地抓好每一项安全工作，全力维护企业安全稳定运行局面，为集团高质量发展筑牢坚实安全屏障。