“十四五” 期间，高塔复合肥行业完成规模扩张、工艺迭代与产业格局重塑，同时也面临结构性产能过剩、产品同质化、核心技术受限等发展难题；立足 “十五五” 新发展阶段，锚定高效化、绿色化、功能型行业导向，高塔复合肥亟需找准转型路径，实现从规模增长向高质量发展跨越。

《肥料与健康》期刊 2026 年持续深耕肥料行业 “十五五” 系列专题，本期推文，我们精选《我国高塔复合肥行业现状、存在问题及 “十五五” 发展展望》一文，深度剖析高塔复合肥细分赛道的发展痛点与升级方向。

作者：赵占诗，冯尚善，陈明良，李逢宽

引用格式：赵占诗, 冯尚善, 陈明良, 等. 我国高塔复合肥行业现状、存在问题及“十五五”发展展望[J]. 肥料与健康, 2026, 53(1): 11-17.

全文链接：https://flyjk.ghs.cn/c/2026-05-06/496327.shtml#; 

随着“双碳”目标的推进与农业绿色发展政策的实施，传统高塔复合肥产业面临产能过剩与高质量产品供给不足的结构性矛盾，功能单一、开工率不足等问题日益凸显。同时，复合肥行业整体在自主创新驱动力培育、跨界协同深度与广度拓展等方面仍存在共性提升空间，这也对高塔复合肥产业的可持续发展形成了一定制约。“十五五”是我国经济向高质量发展的转型阶段，更是国家加速培育新质生产力的关键期，厘清高塔复合肥行业现状、破解发展瓶颈、衔接复合肥行业整体发展战略，对优化资源配置、提升产业竞争力、保障国家粮食安全具有重要的现实意义。

我国高塔复合肥行业发展现状

1.1 产能规模与布局特征

(1)产能规模

据中国磷复肥工业协会的不完全统计，截至2025年，全国已建成高塔约500座，产能约为100 Mt/a。

值得关注的是，在其逐步崛起之前，我国复合肥行业长期呈现多工艺流派并存的发展特征，2017年各工艺流派的产量占比清晰反映了这一阶段性格局(见表1)。随着技术迭代与市场需求的升级，工艺格局发生显著演进，2024年我国复合肥新增产能中高塔工艺占比高达75.82%(中国磷复肥工业协会复合肥部统计)，印证了高塔工艺在新增产能中的绝对主导地位(见图1)。

（2)产能快速增长的原因

○ 支撑国家化肥储备与保供稳价：高塔复合肥凭借高效产能优势，可减少储备时间、资金占用及仓储成本，成为国家化肥商业储备的核心品种。

○ 适配季节性供需与跨区域辐射：化肥使用的季节性特征要求产能具备旺季集中供应能力，高塔复合肥产能布局核心在于适配短期爆发性需求，而非追求全年开机率(2025年行业平均开机率仅30%)。

○ 对冲原料波动与轻资产运营，降低经营风险：相较于增加库存或预留流动资金，扩大产能是成本更低、效益更高的轻资产运营选择。一方面，一套高塔复合肥装置的总投资为2 000万元~3 000万元，占地80~120亩，不仅日产量高，还具备供货能力强、综合成本低且可部分替代水溶肥的显著优势；同时，受我国资源禀赋及国际经贸形势的影响，钾肥、硫黄等核心原料价格波动超出企业预期，中小型二次加工企业受冲击尤为显著。原料价格的剧烈波动模糊了淡旺季界限，传统“淡季生产、旺季销售”模式因资金占用量大、价格波动风险高，易导致企业陷入亏损或错失市场良机的困境。高塔造粒工艺日产规模大、生产周期短的特点，恰好破解了这一难题：企业可在临近用肥旺季时采用“接单后采购原料”模式，精准锁定成品售价与原料成本，最大限度降低经营风险。

(3)区域布局分布

目前，高塔复合肥产能主要集中于山东、湖北、河南、河北、吉林、甘肃、新疆等地，已经形成河南宁陵、湖北荆门、吉林扶余、甘肃金昌等产业集群，这与复合肥行业“初步形成以资源产地和农业主产区为核心的产业集聚区”的发展特征一致。

1.2 工艺技术与产品体系

(1)工艺迭代与创新

在复合肥行业工艺升级浪潮的推动下，高塔造粒工艺持续向提效降本方向发展，生产工艺呈现四大升级趋势：①产能不断增大。2013—2020年建设的高塔，塔径基本为18 m，高度因地区纬度和气候的不同稍有差异，通常在110 m左右，年产能一般不低于200 kt。目前，随着高塔造粒技术的持续创新与实践，已出现塔径25 m、高度137 m的造粒塔，日产量可达3 500 t。②智能制造。机械化投料、自动化配料、智能装卸等技术得到广泛应用，提高了生产效率。③低能耗优势进一步凸显。作为复合肥低能耗工艺的代表，与挤压造粒、半料浆滚筒造粒等工艺共同推动了行业能耗的下降。④装置的运行稳定性提升。设备完好率与台时产量稳步提高，通过企业资源计划(ERP)系统、生产智能控制系统(DCS、PLC等)、质量可追溯系统等技术的应用，实现了生产流程精准调控与全链条效率提升。

(2)产品结构演变

产品结构呈现“常规产品萎缩、功能产品增长”的趋势，传统高塔复合肥品种占比正在下降，而添加缓(控)释剂、生物刺激素以及大中微量元素配合的功能化肥料品种占比不断提高，这一趋势与复合肥行业“产品结构向高效化、专用化和功能型方向转变”的整体特征高度契合。

使用添加剂是制造新型肥料的主要方式。在功能性助剂的添加方面，高塔造粒工艺的选择性相比滚筒造粒工艺的低。高塔制浆工序的温度相对较高，且后续无需进行烘干处理，增大了保持功能性助剂(尤其是液体热敏性物料)的活性并去除水分以防止结块的难度。

当前，较为公认的功能性助剂添加方法为：对于非热敏性物料，通常在投料口或尿素熔融槽进行添加；对于热敏性物料，一般在最后一个混合槽添加，其原因是尿素熔融槽温度较高，一级混合槽的料浆不够均匀，而二级混合槽的料浆相对均匀且温度最低，功能性助剂的停留时间短(通常为3~5 min)，可减少副反应；对于微生物菌等，则需采用包裹筒喷涂法添加。

据中国磷复肥工业协会的统计，“十四五”末，我国新型肥料销量将突破28 000 kt，其市场占比从“十三五”末的38%提升至“十四五”末的47%左右。

1.3 产业链协同与绿色发展

(1)产业链协同进展

在复合肥行业产业链协同发展趋势推动下，高塔复合肥行业“原料自主-生产-农业使用”的全产业链协同格局逐步形成，产业抗风险能力不断改善。跨领域生产技术协同成效显著，借鉴微生物、合成生物、精细化工等领域技术，实现了农牧业废弃物、螯合中微量元素与高塔复合肥生产的结合，丰富了产品功能。

(2)绿色发展成效

绿色发展成为行业主旋律。在复合肥行业绿色转型浪潮的推动下，高塔复合肥企业积极推进绿色工厂建设，目前已有部分高塔复合肥企业通过了工业和信息化部的“绿色工厂”认证。部分龙头企业率先探索“绿色工厂认证+绿色产品认证+碳足迹认证”的融合模式，以全链条绿色化管理提升可持续竞争力。

在节能领域，广泛采用变频调速技术优化转动设备的运行效率，推广余热回收系统开展能源梯级利用，部分企业引入光伏互补供电模式替代传统电能消耗。在环保领域，通过末端治理技术升级，大幅减少废气排放量；建立废水循环处理系统，实现生产废水回用，契合复合肥行业“清洁生产、节能减排”的发展要求。

2  行业发展的不足

2.1 产能过剩与新增产能较大并存

当前复合肥行业总产能达200 Mt/a，产能利用率仅为30%左右，但每年仍有近10 000 kt/a新增产能持续释放；部分企业忽视市场容量与自身资源禀赋，盲目跟风新建，导致区域产能较大，企业开机率不高，市场竞争激烈。

2.2 产业布局有待进一步优化

“十四五”期间，我国高塔复合肥产能持续拓展，其中东北地区新增产能有效缓解了该区域一季用肥期(3—5月上旬)的肥料供应缺口，显著降低了原料跨区域输入及成品回流内地带来的高额物流成本损耗。然而，行业仍面临多重结构性问题：①区域布局失衡。河南作为早期高塔产能集中地，部分企业因紧邻居民区面临严苛的环保约束，且后续规划项目密集，导致市场竞争加剧，价格无序竞争等现象频发。②资源匹配与产业集中度不足。部分西北基地存在“北料南运、南肥北调”的不合理物流格局，增加了原料采购与成品运输成本，且产能集中区域与农业主产区、资源集中地的适配度有待提升。③行业龙头企业的市场份额未达预期，缺乏具有国际影响力的标杆品牌，与复合肥行业“培育国际竞争力品牌企业”的发展目标存在差距。

2.3 产品创新能力有待提高

(1)核心技术攻关薄弱：高端功能型、专用型高塔复合肥产能供给不足，无法满足市场对精准施肥、土壤改良的多元化需求。功能性物质添加面临多重技术难题：在高温造粒过程中，部分功能性成分易降解、起泡；部分功能性物质添加量高时会增大料浆黏度，易堵塞喷头，导致造粒困难；部分功能效果缺乏稳定验证；部分产品功能成分保留率低，难以达到预期肥效。

(2)产品标准与检测体系不完善：功能化产品缺乏统一的质量标准与检测方法，原料质量参差不齐，如矿物源黄腐酸钾与生化黄腐酸钾混用，重金属含量、活性成分等指标缺乏有效监管。田间验证体系不健全，部分企业未开展系统田间试验就宣传产品，造成产品功能宣传与实际效果脱节，影响了产品在市场上的信任度。

2.4 工艺与环保约束加剧

(1)工艺技术短板：高塔造粒工艺仍存在技术局限，低氮高磷配方生产时料浆黏稠、流动性差，颗粒粒径调节范围窄；造粒塔粘壁、颗粒形态不均匀等问题影响产品质量；部分企业因对高温熔融过程控制不当，导致产品中缩二脲含量超标，影响安全施用。

(2)环保压力持续增大：早期建设的高塔造粒装置稍落后，塔顶尾气排放、粉尘污染等问题需重点解决。部分中小企业因成本压力未落实尾气处理工艺，粉尘排放浓度超标，面临停产整改风险。建议尽早开展“除尘+除氨”环保改造，以确保尾气达标排放。

2.5 产业协同与创新能力不足

(1)产业链协同不畅：上游原料供应不稳定，影响企业生产计划；下游农化服务体系不完善，企业缺乏对农户的施肥指导，产品施用效果无法充分发挥；产业链各环节信息不对称，原料采购、生产计划与市场需求衔接不紧密，导致产品库存积压与供应短缺并存。

(2)技术创新投入不足：中小企业研发投入占比不足1%，难以开展功能化添加、工艺优化等核心技术研发；产学研协同创新机制不健全，科研机构与企业合作缺乏长效机制，技术成果转化率低。

3 “十五五”行业发展趋势与重点方向

3.1 产能优化：提质减量与布局重构

(1)提质减量：“十五五”期间，鼓励龙头企业通过技术改造升级现有装置，预计到2030年，复合肥行业有效产能将控制在150 Mt/a左右，产能利用率提升至40%以上。建立产能退出机制，对低效产能实施市场化退出，引导资源向优质企业集中。

(2)布局优化：推动高塔复合肥产能向农业主产区、原料集中区精准集聚，重点在农业核心产区布局优质高效产能，显著降低原料采购与成品销售的跨区域运输成本。鼓励高塔复合肥企业持续发挥生产周期短、柔性调整能力强的优势，精准匹配市场季节性需求波动，通过科学优化生产计划与库存管理，降低流动资金占用水平。

基于上述布局导向，“十五五”期间我国将构建多维度产能优化统筹体系：综合统筹种植布局、贸易流向、运输半径、资源禀赋、环保承载能力、区位优势及成本效益等核心因素，深度契合国家战略导向，通过科学规划项目布局遏制盲目扩张；同时引导企业加速淘汰低效落后产能，聚焦高端功能型、专用型高塔复合肥产品的研发、生产与供应，推动产能结构与市场精准需求、资源分布格局形成高效适配。

3.2 功能化升级：技术创新与产品迭代

(1)功能性物质添加工艺优化：一方面进一步加强高塔功能性助剂的研发推广，另一方面完善功能性物质的添加技术方案，确保功能成分保留率≥80%；采用“熔融混合+包膜辅助”的复合添加模式，提升功能性物质与熔体的相容性，延长功能有效期。

(2)专用化与多元化产品研发：围绕不同作物、土壤类型、种植模式，开发针对性的专用肥产品，如经济作物专用高水溶性高塔肥、盐碱地土壤改良型高塔肥、设施农业缓释型高塔肥等。加强产学研协同，联合科研机构建立功能性产品检测标准与田间验证体系，如开展功能性高塔复合肥在小麦、玉米上的长期定位试验，形成配套的施用技术方案。

3.3 工艺绿色化：环保升级与智能化改造

(1)环保工艺全面推广：全面推广制浆槽顶尾气“除尘+除氨”净化处理技术，实现粉尘与气氨的高效回收利用；进一步优化造粒工艺，特别是熔融制浆、差速旋转喷头优化等技术，减少粘壁现象与粉尘产生；选用可生物降解的功能助剂与防结块剂，避免土壤与水体污染，实现产品全生命周期的环保性。

(2)智能化与节能改造：加速高塔复合肥生产装置的智能化升级，将AI智能算法与自动化控制系统进行集成。一方面，打造自动化无人工厂；另一方面，实时优化料浆配比、反应温度、系统压力等核心工艺参数。同时，搭建设备运行状态在线监测体系与生产全流程质量管控平台，重点跟踪水分含量、颗粒抗压强度等关键质控指标，通过实时数据反馈与闭环调控，大幅提升产品质量的稳定性与一致性。推广制浆槽换热改造、余热回收、变频节能电机、电动运输工具使用等技术，降低生产能耗；优化冷却工艺，降低冷却能耗与成品包装温度，减少防结块剂的使用量。

3.4 产业融合：全链条协同与模式创新

(1)产业链整合升级：鼓励龙头企业向上游延伸整合氮、磷、钾等原料资源，向下游拓展农化服务，提供“肥料+施肥方案+技术指导”一体化服务。建立产业链信息共享平台，实现原料采购、生产计划、市场需求的精准对接，减少库存积压与供应短缺。

(2)数字化与绿色低碳融合：借助大数据、物联网技术，建立产品溯源体系，精准匹配市场需求；开展线上营销与服务，拓宽销售渠道，减少中间环节；推动高塔复合肥产业与可再生能源融合，利用太阳能、风能等清洁能源供电；研发可降解功能助剂，实现产业绿色低碳转型，契合“双碳”目标要求。

4  保障措施与政策建议

4.1 加强行业监管与标准制定

完善行业准入标准，严格控制新增低效产能(低于250 kt/a)；制定功能型产品质量标准与检测方法，规范功能助剂的添加方案(添加的位置、设备、比例、条件和注意事项等)、功能效果验证等要求；建立环保排放强制标准，加大对高塔复合肥企业环保达标督查的力度，推动行业规范发展。

4.2 加大技术创新支持力度

设立国家层面高塔复合肥产业技术创新专项，重点支持功能性物质添加技术创新、环保工艺升级、智能化装备研发等领域；鼓励企业与科研机构共建研发平台，对重大技术成果转化给予税收优惠与资金补贴；推广先进适用技术，组织行业技术交流与培训，提升中小企业技术水平。

4.3 优化产业政策引导

制定差异化区域产业政策，引导产能向优势区域集聚；对符合条件的产能置换、技术改造项目给予金融支持，降低企业融资成本；将高效化、绿色化、功能型高塔复合肥纳入农业补贴目录，鼓励农户使用新型高效肥料，拉动市场需求。

4.4 推动国际合作与市场拓展

支持企业参与国际产能合作，在“一带一路”沿线农业资源丰富的国家布局生产基地，规避贸易壁垒；鼓励企业参与国际标准制定，提升行业国际话语权；加强与国际先进企业的技术交流，引进吸收先进生产技术与管理经验，提升行业整体竞争力。