1、项目基本情况
数智化升级改造项目属于贯彻新质生产力的生动体现。本项目将进一步提升豫光金铅的“智能化水平、自动化水平”，强化精益化生产水平，推动数字化制造技术的进一步落地，实现生产效率和产品质量进一步提升，促进数字化和人工智能科技创新与产业创新深度融合，实现人工智能技术与制造业应用双向赋能，为公司长远发展注入科技动能。
2、项目投资概况
本项目总投资为 5,451.00 万元，拟使用募集资金 5,000.00 万元。
3、项目实施的必要性
本次数智化升级改造项目，是公司全面贯彻《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026 年）》《有色金属行业数字化转型实施指南》《制造业数字化转型行动方案》等国家产业政策要求，对标行业数智化转型导向，深度衔接豫光集团“数字为基”发展战略与《豫光金铅数智化发展规划（2025-2027）》的关键举措，对公司筑牢竞争壁垒、实现高质量可持续发展具有极强的现实必要性，具体如下：
（1）响应国家战略部署，顺应制造业智能化转型大势的必然要求
当前，国家大力推动制造业数字化转型与智能化升级，密集出台多项顶层政策，启动“智能工厂梯度培育行动”，构建起以智能工厂为核心的制造业高质量发展框架，明确指引制造业朝着高端化、绿色化、智能化方向迈进。国家分层分级智能工厂梯度培育体系，将智能工厂划分为基础级、先进级、卓越级、领航级四个层次，为企业数字化建设提供全周期精准指导，促进制造企业加快从单点自动化向系统智能化、从局部优化向全流程协同转型。
豫光集团
（2）破解行业发展痛点，应对行业变革与市场竞争的迫切需要
全球有色金属行业正加速迈向智能化、绿色化转型新阶段，铜、铅作为新能源、基础设施与制造业的核心原材料，下游行业结构调整对产品质量稳定性、供需灵活性和价格可控性提出更高要求。同时，行业发展面临多重瓶颈：传统工艺仍占主导地位，高精度生产环节数据追溯体系待进一步完善；环保监管持续趋严，铅企业污染源在线监测、危废物管控等要求不断升级；行业数字化基础薄弱，设备联网率偏低，数据孤岛、标准缺失、工艺复杂等问题制约了转型进程。
在激烈的市场竞争与行业变革浪潮中，数字化转型已成为有色企业稳增长、控风险、降能耗、提效益的核心抓手。公司实施数智化升级，能够有效破解行业共性难题，紧跟行业信息化、智能化发展趋势，抢抓高质量发展窗口期，在行业洗牌中占据主动地位。
（3）赋能企业提质增效，实现自身高质量发展的核心路径
公司数智化升级并非单纯的信息化系统更新，而是围绕“产品-产线、市场-客户”主线，将数字技术与工艺设备、基础自动化、仪表仪器等基础设施深度融合、一体贯穿，以产线数字化驱动业务全链条变革。对内，可精准匹配产品迭代与产线升级需求，强化过程管控，提升产品质量与生产效率；对外，能快速响应市场变化与客户核心诉求，增强客户粘性与市场适配性。
通过项目实施，公司可实现产品质量提升、劳动生产效率提高、职工工作环境改善、劳动强度降低的多重价值，助力企业加速迈向生产高端化、绿色化、安全化、高效化，全面提升核心竞争力与市场竞争新优势，是公司突破发展瓶颈、实现长远稳健发展的必然选择。
4、项目实施的可行性
（1）政策支撑体系完善，为项目实施提供坚实保障
国家针对制造业数字化转型、智能工厂建设构建了全方位支撑机制，涵盖政策引导、资金保障、标准体系建设、试点推广等多个维度，为企业数智化转型保驾护航。从国家层面的《“十四五”智能制造发展规划》《有色金属行业碳达峰实施方案》，到行业层面的数字化转型实施指南、智能工厂培育细则，再到地方配套支持政策，形成了自上而下的政策闭环，明确了行业转型方向与建设标准，为公司项目实施提供了清晰指引与政策保障，确保项目合规推进、高效落地。
（2）行业实践经验丰富，为项目实施提供成熟借鉴
当前有色金属行业数智化转型已进入关键期，积累了大量可复制、可推广的成熟经验，为公司项目实施提供了有力借鉴。云南铜业打造铜冶炼全流程智控一体化智能工厂，实现阴极铜合格率大幅提升；铜陵有色搭建工业互联网平台，达成矿山—冶炼—加工一体化联动，入选国家级试点；金川集团、中国有色矿业集团、中原黄金冶炼厂等企业，分别在营销数字化管控、财务业务一体化、全链条数据中台建设等领域取得显著成效，验证了数智化转型对有色企业提质增效的实际价值。
同时，行业内形成“机理+数据+算法”融合的成熟解决方案，可有效破解有色行业非线性、多变量、强耦合的生产特性难题，且行业智能制造标准体系日益完善，数据标准、接口协议等基础共性标准不断健全，为公司项目实施提供了成熟的实践路径与技术参考。
（3）企业建设基础雄厚，为项目实施筑牢核心根基
公司依托豫光集团雄厚的产业实力与智能化建设底蕴，集团获评国家卓越级智能工厂，为公司数智化升级奠定了坚实的品牌与技术基础。公司作为集团核心子公司，始终深耕智能化建设领域，在生产自动化、信息化系统应用、基础设施配套等方面积累了丰富经验，具备完善的产业布局、成熟的运营管理体系与专业的人才储备，能够精准把控项目建设节奏、统筹资源配置，保障项目有序推进。
同时，公司深刻把握自身发展需求与数智化转型痛点，坚持规划引领、问题导向、系统部署、分类推进原则，聚焦提质升级、降本增效、绿色安全核心目标，项目规划贴合企业实际，具备极强的落地操作性。
（4）数字技术成熟适配，为项目实施提供技术支撑
人工智能、大数据、工业互联网、数字孪生等新一代信息技术飞速发展，已在制造业领域实现规模化、深度化应用，技术成熟度与适配性持续提升。针对有色金属行业特性，智能装备、过程控制模型、环保能效监测系统、数据中台、AI 辅助决策系统等技术与产品不断迭代升级，能够满足公司数智化升级中系统集成、业务联动、预测预警、全链追溯等核心需求。
公司可依托成熟的数字技术，夯实数智化转型基础、深化数字技术赋能、强化软硬协同、完善支撑保障体系，实现生产、运营、管理全流程数字化、智能化管控，确保项目技术路线可行、实施效果达标，助力公司全面构建新型数字化能力体系。
（5）数智化升级：构建自主可控、安全高效的智能制造能力体系迫在眉睫
当前，我国制造业加速向智能化、绿色化、高端化转型升级，有色金属及贵金属冶炼行业作为国民经济基础原材料产业，正面临资源供给约束、环保标准提升、产业链安全强化等多重变革要求。同时，行业发展面临多重瓶颈：传统工艺仍占主导地位，高精度生产环节数据追溯体系待进一步完善；环保监管持续趋严，企业污染源在线监测、危废物管控等要求不断升级；行业数字化基础薄弱，设备联网率偏低，数据孤岛、标准缺失、工艺复杂等问题制约了转型进程。
未来，伴随基础级工厂普及、先进级工厂规模化建设、卓越级工厂示范引领、领航级工厂创新探索，我国将构建自主可控、安全高效的智能制造能力体系，推动制造业整体跃升全球价值链中高端。在此背景下，持续推进数字化转型是有色金属冶炼企业巩固市场优势、实现长远发展的必然选择。
在激烈的市场竞争与行业变革浪潮中，数字化转型已成为有色企业稳增长、控风险、降能耗、提效益的核心抓手。公司实施数智化升级，能够有效破解行业共性难题，紧跟行业信息化、智能化发展趋势，抢抓高质量发展窗口期，在行业洗牌中占据主动地位。
（6）加快推进数智化改造，提升公司核心竞争力
为推动制造业数字化转型与智能化升级，国家密集出台《制造业数字化转型行动方案》《“十四五”智能制造发展规划》等关键政策，并启动“智能工厂梯度培育行动”，构建起以智能工厂为核心的发展框架，明确指向高端化、绿色化、智能化发展方向。为顺应行业发展趋势、破解资源与技术瓶颈、提升核心竞争优势，公司亟需通过资本运作补充资金，加快推进数智化改造，夯实可持续发展基础，把握行业结构优化带来的发展机遇。
5、项目建设审核批准情况
本项目未新增项目用地，不涉及用地审批。公司将按规定履行项目所需的备案或审批程序。
6、本项目的经济效益
本项目不直接产生经济效益，不涉及效益测算。
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