1948 年，Jean Cassegrain 在巴黎开设了第一家 Longchamp 门店。品牌最初推出的是皮革烟斗套和马术用具，这类与日常使用密切相关的皮具，其价值并不在于追逐短期潮流，而更多体现在耐用性、可维修性，以及在长期使用中逐渐沉淀出来的品质感。

图1 珑骧骏马标志，源自创始人尚・卡士格兰的创作灵感，由 Turenne Chevallereau 设计打造。

图2 1988年，珑骧在世界时尚之都巴黎市中心的圣奥诺雷街390号开设了第一家旗舰店，迈出了进军零售业的第一步。

©️ Longchamp

如今，距离品牌创立已过去 78 年。这家仍由 Cassegrain 家族独立经营的法国皮具企业，在产品与运营逻辑上仍延续着早期的思路。在当下奢侈品行业普遍将材料创新与技术减排作为可持续重点的背景下，Longchamp 选择了另一种路径，即围绕产品生命周期来理解“可持续”，并将重点放在设计、选材、生产、使用与维修等更长期的环节之中。

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在今年 2 月，Longchamp 宣布正式获得 B Corp（共益企业）认证。该认证由 B Lab 发起，从环境、社会责任与公司治理等多个维度对企业进行评估，在奢侈品行业中，获得认证的品牌数量仍然相对有限。对 Longchamp 来说，这一认证更像是对既有实践的阶段性确认，而非一个全新的起点。它所强调的可持续，是一个不集中于某一项单一技术或材料，它贯穿于产品设计、生产、维修以及品牌长期运营方式之中。

耐用设计：

从诞生之初，就围绕长期使用展开

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在不少品牌将可持续重点放在产品使用之后的回收与再生时，Longchamp 更早把关注点放在源头。如何让产品被更长时间地使用，从而减少进入废弃环节的可能，这一思路逐渐延伸为该品牌对产品全生命周期的考量。与行业中常见的“先完成设计，再叠加环保属性”的路径不同，珑骧在设计初期就会反复评估一些更基础的问题，例如产品能否承受长期、高频的日常使用，结构是否便于后续维修，以及工艺是否支持长期留存。整体来看，这种方式更侧重于延长产品的实际使用周期。

珑骧自 2019 年起逐步用再生纤维取代产品系列中的原生合成纤维，该举措于 2023 年全面完成，品牌所有帆布皮具、行李箱系列均采用再生纤维制作，率先落地的 Le Pliage 全系列碳足迹减少 20%。

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这个设计思路在 Le Pliage 系列上体现得尤为清晰。Le Pliage 系列诞生于 1993 年，在材料与结构上都围绕耐用性展开。包身主体采用高密度防水尼龙与再生聚酯帆布，具备一定的抗撕裂与耐磨表现；提手与包角等易损部位则使用获得 LWG 认证的皮革，以提高长期使用中的稳定性。整体结构较为简洁，减少不必要的装饰性设计，同时通过相应工艺降低开线或破损的概率。其手柄、拉链与内衬等部件也支持拆解与更换，为后续维修预留了空间。

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在此基础上，Longchamp 于 2021 年推出了 Le Pliage Green 系列，将再生材质引入这一经典设计之中。该系列所使用的再生尼龙来源于渔网、地毯及工业废料等回收材料，在延续原有使用体验的同时，也让材料本身进入新的循环路径。随着这一系列的推出，Le Pliage 在保持耐用与可修复特性的同时，也进一步回应了品牌在材料层面的可持续实践。

经典 Le Pliage 系列，诞生于对皮具轻便与牢固兼顾的极致探索。

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全球维修体系：

从修复环节，延续产品的使用时间

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一个产品的耐用设计延长了其使用时间，而品牌的维修体系则让这种使用得以长久延续。对 Longchamp 而言，产品的维修并不是销售完成后的附加服务，而是产品生命周期中的一部分。

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截至 2026 年，Longchamp 已在全球建立起覆盖多地的维修网络，其中法国 Segré 工坊作为核心节点，承担着复杂修复与工艺支持的功能。公开资料显示，品牌在 2025 年完成了约 80,000 件产品的修复。这套体系也构成了产品得以长期使用的重要支撑。

Longchamp 自1948年创立以来持续在法国工坊延续皮具工艺传统，其中 Segré 工坊作为核心创意与技术中心，负责关键生产环节并将工艺标准传递至全球生产网络。

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在具体操作上，一件物品通常会先经过检测，判断磨损与损坏情况，再根据型号、材质和使用状态制定修复方案。修复过程中，工匠会尽量保留仍然完好的部分，只对受损部件进行更换，以维持原有的质感、结构和使用痕迹。像边角磨损、缝线松动或五金氧化这类较轻微的问题，也往往可以得到处理。相比直接更换，这种方式更强调延续已有物件的使用，使其不必因为局部老化而过早被淘汰。

从材料到供应链：

让可持续体现在每一个生产环节

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产品的耐用性与可修复性，不仅取决于设计本身，还与材料选择、生产方式和供应链管理密切相关。对 Longchamp 来说，可持续贯穿在从原料到生产的各个环节之中。

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自 1948 年以来，Longchamp 已在法国西部建立起六个生产基地，并在突尼斯、毛里求斯设有海外生产基地，同时与法国、中国、罗马尼亚和摩洛哥的合作工坊保持长期合作。无论工坊设于何处，品牌都强调统一的生产流程与质量标准，并在产品标签中标示生产组装的国家或地区。与此同时，Longchamp 与皮革、布料、五金及包装等供应商保持稳定合作，部分合作关系已延续三十多年，这种长期协作也构成了其供应链管理的重要基础。

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在此基础上，品牌在生产与运营环节持续推进资源利用与能耗控制。官网显示，其工坊已实现塑料、纸张、木料、金属以及 Le Pliage 手袋生产过程中废布边角料的 100% 回收或再利用；在包装和纸张使用上，也更倾向于采用 FSC 认证材料。与此同时，品牌通过优化工坊采光、提升隔热性能、逐步使用 LED 照明，并在运输和差旅中减少空运等方式，降低整体运营过程中的环境负担。

Longchamp 在法国西部 Segré 工坊等生产基地，通过优化建筑与能源系统（如扩大自然采光、升级隔热结构、逐步使用 LED 照明）、减少空运与差旅并推广远程协作，同时优先采用海运及低排放运输方式，并在工坊周边开展植树与生态保护（如种植树木、保留树篱与引入蜂群），以降低整体运营中的能耗与碳排放。

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工坊体系与技艺传承：

在长期积累中维持品牌内部秩序

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作为一家起源于皮具工艺的家族企业，Longchamp 一直将工坊体系与技艺传承视为品牌发展的核心内容。截至 2026 年，品牌在法国拥有 6 座自有工坊，约 800 名工匠参与生产，其中不少人在品牌工作多年，部分工坊也存在代际延续的情况。2018 年，Longchamp 获得法国活文化遗产企业（EPV）认证。这一认证主要授予在传统工艺与文化传承方面具有代表性的企业，也体现了品牌在手工技艺方面的长期积累。

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在组织管理层面，Longchamp 将长期主义理念与性别平等原则融入人才体系建设。品牌数据显示，其全球员工中女性占比约 80%，管理岗位女性占比达 68%，这是品牌长期践行包容性职场建设的成果。围绕薪酬公平、职业发展、家庭友好政策等维度，品牌搭建了完善的制度保障，以稳定、包容的组织建设，践行长期主义发展理念。

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当可持续逐渐成为时尚行业中的常见议题，许多品牌开始从材料、技术与传播中寻找各自的位置。Longchamp 所呈现的，则是一种更贴近产品本身的路径，更关注一件物品是否能够被长期使用。围绕这一点，品牌将重心放在延长使用周期、减少过早淘汰以及控制生产过程中的资源消耗上，并通过相对稳定的工坊与合作体系，使这些实践能够持续运转。

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在一个更新节奏不断加快的环境里，能够被长期使用、也愿意被保留下来的物品，已经不太多见。Longchamp 所坚持的，是让一件产品的使用得以延续。