一、光伏全流程核心应用场景
上游硅料生产：采用石墨坩埚、三氯氢硅合成石墨装置与加热器，依托耐高温、耐腐蚀特性，为冶金级硅精炼打造高纯生产环境，避免物料污染。 单晶硅拉晶：单晶炉石墨热场（加热器、导流筒、坩埚、保温罩）可提供 1420℃以上稳定温场与精准温度梯度，支撑硅棒均匀生长；
3.多晶硅铸锭：石墨热场精准控制硅料定向凝固过程，有效降低晶界缺陷，显著提升多晶硅锭整体品质。
4.硅片切割：高纯石墨夹具完成硅锭固定，杜绝金属污染问题，大幅提升硅片切割良率。
5.电池制造：石墨舟用于硅片 800-900℃高温扩散，保障掺杂均匀性；烧结环节石墨载具可实现温差＜±2℃的温度一致性，降低碎片率与生产能耗。
二、石墨制品适配光伏工艺的关键优势
耐高温性能优异，石墨熔点达 3850℃，可满足光伏全流程高温工艺需求； 低热膨胀系数（约 1.5×10⁻⁶/℃），高温下尺寸稳定性强，不易形变； 高导热性（300-350W/(m・K)），温场均匀，助力产线提效节能； 化学稳定性强、高纯低杂质，直接保障硅料纯度与电池最终转换效率。
三、行业市场与技术发展趋势
市场需求：等静压石墨在光伏热场系统渗透率已超 80%，伴随全球光伏产能持续扩产，石墨制品需求呈稳步增长态势； 技术迭代：表面涂层改性、碳 - 碳（C/C）复合材料应用、智能热场集成化是主流方向，可进一步延长石墨部件使用寿命、提升产线能效。
四、光伏企业石墨材质精准选型方案（分环节 + 核心指标）
五、光伏石墨选型通用原则（避坑关键）
杂质优先原则：直接接触硅料 / 硅片的核心部件，纯度必须≥99.99%、灰分≤10ppm，杜绝金属杂质降低电池转换效率； 工艺匹配原则：高温连续生产（拉晶 / 铸锭）选等静压石墨，中温腐蚀环境（扩散）选专用耐腐石墨，非接触辅助夹具可选经济型挤压石墨； 成本平衡原则：PERC/TOPCon/HJT 高效电池产线，核心热场 / 石墨舟优先等静压高纯石墨；常规产线辅助部件可选用挤压石墨控制成本； 定制化原则：异形热场组件、定制石墨舟等复杂部件，优先选成型性好、尺寸精度高的等静压石墨。
六、不同光伏技术路线选型差异
HJT/TOPCon 高效电池：对杂质管控要求极高，核心热场、石墨舟需选用超高纯等静压石墨，纯度≥99.999%、灰分≤3ppm； 常规 P 型电池：核心部件采用 99.995% 纯度等静压石墨，辅助部件可选 99.99% 纯度挤压石墨，性价比优势突出。
