铝压铸合金是通过压铸工艺制成的铝合金材料，现行国家标准为GB/T 15115-2024，主要成分为硅、锰、镁及微量元素。生产工艺包含熔炼、精炼、制模和浇注环节，采用高压或真空压铸技术成型，模具温度控制在200-280°C，浇注温度范围650-720°C，可实现最小0.5mm壁厚铸件制造。铝压铸合金由于其重量轻、强度高、耐腐蚀能力强等优良特性，在众多领域得到广泛应用，比如汽车、船舶、航空航天、医疗、军事、电子设备及通讯行业。

铝压铸合金在制造业中发挥着举足轻重的作用，而我国作为制造业大国，铝压铸合金行业发展逐渐得到重视。近年来，我国政府出台了一系列政策，积极推动铝压铸合金行业发展，不仅推动行业技术水平的提高，还进一步扩大产业化应用。如2023年4月发布的《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》中，提出到2025年，重点领域高端铸件、锻件产品取得突破，掌握一批具有自主知识产权的核心技术，一体化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印、超高强钢热成形、精密冷温热锻、轻质高强合金轻量化等先进工艺技术实现产业化应用。2025年3月发布的《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》中，提出围绕航空航天、新能源汽车、电子信息等高端制造业需求，开展高强、高韧、耐腐蚀等铝合金材料制备技术研发及产业化应用，研制高精度轧制装备及控制系统等关键装备，强化高端产品有效供给能力。

从产业链来看，铝压铸合金行业上游包括铝、铜、镁、硅等多种金属或非金属元素，这些元素按特定比例添加到铝中，形成性能各异的铝合金锭，是生产铝压铸合金的直接材料。其中铝是行业主要原材料，其供应稳定性和价格波动对行业影响深远。中游是指铝压铸合金的生产。下游应用领域广泛，主要包括汽车、通讯、家电、储能等众多领域，这些下游行业的需求变化和发展趋势，犹如强大的引擎，驱动着铝压铸合金行业的发展。

我国是铝工业大国，原铝（电解铝）产量在全球占据重要地位，2024年中国原铝（电解铝）产量达到4400.5万吨，同比上涨4.82%；2025年1-9月中国原铝（电解铝）产量达到3396.8万吨，同比上涨2.20%。充足的产量为铝压铸合金行业提供了坚实的原料保障。然而，铝价受经济周期、市场供求、国际形势等多种因素影响，波动较为频繁。2024年1月中国铝月末价格达到18980元/吨，到了2025年10月中国铝月末价格增长至21293.33元/吨。铝价的上涨，意味着铝压铸合金企业的生产成本增加，这将进一步影响企业的营业利润。

在下游应用领域中，汽车行业是铝压铸合金最大的应用领域，从传统燃油汽车到新能源汽车，铝压铸合金零部件无处不在。在传统燃油汽车中，铝压铸合金主要应用于发动机缸体、缸盖、变速器壳体、轮毂等部件，能够有效减轻车身重量，提高燃油经济性，降低尾气排放 。随着新能源汽车的快速发展，对铝压铸合金的需求更是呈现爆发式增长。新能源汽车由于搭载了较重的电池等部件，对轻量化的需求更为迫切，铝压铸合金在电池外壳、电机外壳、底盘结构件等方面得到了广泛应用。2025年1-9月中国汽车产销量分别为2433.3万辆和2436.3万辆，同比分别增长13.3%和12.9%。其中新能源汽车产销分别完成1124.3万辆和1122.8万辆，同比分别增长35.2%和34.9%。随着汽车智能化、电动化、轻量化的发展趋势不断深化，汽车行业对铝压铸合金的需求将持续增长，对产品的性能和质量也将提出更高的要求。

近年来，随着全球经济的持续发展，汽车制造、3C电子产品、通信基础设施、家用电器以及医疗设备等多个行业对铝压铸合金的市场需求呈现稳步增长态势。在汽车制造领域，为了满足日益严格的燃油经济性和排放标准，汽车轻量化成为必然趋势，铝压铸合金凭借其轻质高强的特性，被广泛应用于发动机缸体、变速器壳体、车身结构件等零部件的制造，大大减轻了汽车的重量，提升了燃油效率。在3C电子产品领域，铝压铸合金也得到广泛应用，它通常用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品的外壳、散热器等，以实现产品的轻薄化、高性能化。在通信领域，5G基站建设需要大量的散热部件、天线组件、连接器、外壳等零部件，铝合金凭借其良好的导热性、导电性、轻质和耐用等特性，成为这些零部件的理想材料。随着5G网络的不断普及和物联网（IoT）、高速数据传输等先进技术的发展，对通信设备的性能要求越来越高，对铝压铸合金的需求也将持续增加。数据显示，2024年全球铝压铸合金行业市场规模达到1427.8亿美元，到了2031年行业市场规模增长至2005.1亿美元，年复合增长率为5.0%。

中国作为全球制造业大国，在铝压铸合金行业同样占据着举足轻重的地位。随着我国制造业的快速发展和产业升级，铝压铸合金行业也迎来了黄金发展期。2024年中国铝压铸合金行业市场规模达到2152.6亿元，同比上涨3.67%。这一增长趋势的背后，主要得益于我国庞大的汽车市场、快速发展的电子产业以及不断崛起的高端装备制造业等。我国汽车产销量连续多年位居全球第一，新能源汽车更是异军突起，连续九年居世界首位，为铝压铸合金行业提供了广阔的市场空间。同时，我国在5G通信、消费电子等领域的快速发展，也带动了铝压铸合金在相关领域的需求增长，5G 基站建设、智能手机更新换代等，都离不开铝压铸合金的支持。未来，我国铝压铸合金行业市场规模将继续保持增长趋势，继续在未来经济发展中发挥不可或缺的作用。

从竞争格局来看，国际企业凭借其深厚的技术底蕴、庞大的产业规模和广泛的市场布局，牢牢占据着行业的引领地位。如Nemak（诺玛科）、Ahresty（阿雷斯提）、Ryobi（利优比）等。而国内铝压铸合金企业近几年逐渐成为行业发展的新生力量，一方面得益于我国庞大的市场需求和完善的产业配套体系，另一方面也源于企业自身对技术创新和市场拓展的重视。目前，国内相关企业主要包括爱柯迪股份有限公司、文灿集团股份有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、立中四通轻合金集团股份有限公司、江苏嵘泰工业股份有限公司等。

1、爱柯迪股份有限公司

爱柯迪股份有限公司专注于为客户提供汽车轻量化解决方案，主要从事汽车用铝合金、锌合金精密压铸件的研发、生产及销售。在铝合金精密压铸领域，公司已构建完整的新能源汽车配套体系，产品全面覆盖三电系统、车身结构件、热管理系统以及智能驾驶系统等核心部件。主要客户为全球知名的大型跨国汽车零部件供应商的全球生产基地，还有北美和国内的主机厂。从企业经营业绩来看，2025年1-9月公司实现营业收入53.10亿元，同比上涨6.75%；归母净利润8.95亿元，同比上涨20.70%。

2、文灿集团股份有限公司

文灿集团股份有限公司专注于汽车铝合金精密铸件的研发、生产和销售，拥有高压铸造、低压铸造和重力铸造等多种工艺，为客户提供灵活、差异化的制造解决方案。公司通过材料创新与工艺升级，致力于为全球汽车客户提供轻量化、安全性和可靠性高的产品，主要应用于新能源汽车和传统燃油车的车身结构系统、一体化车身系统、电池盒系统、新能源动力系统、底盘系统、制动系统、发动机及变速箱系统等。2025年1-9月公司实现营业收入43.38亿元，同比下降7.73%；归母净利润0.02亿元，同比下降97.57%。

1、精密化与高性能化

随着汽车行业的快速发展，尤其是新能源汽车对铝压铸合金的质量、精度和性能要求日益提高，这将驱动行业朝着精密化、高性能化方向发展。铝压铸合金不仅要满足复杂的内部结构设计需求，还要再保证强度、刚度、耐热性等性能的同时，追求更精细的表面处理和外观质量。

2、定制化需求增加

定制化需求增加也是铝压铸合金行业未来发展的重要趋势。企业需要建立完善的客户沟通机制，深入了解客户的实际需求和使用场景，结合自身的技术能力和市场经验，为客户提供量身定制的产品设计方案。例如，在汽车零部件的定制化生产中，企业可以根据不同车型和发动机性能要求，设计出具有独特结构和性能参数的铝压铸合金，满足客户的个性化需求。

3、国际市场的不断拓展

随着全球化的加速和国际贸易的不断深入，铝压铸合金行业也将面临更加广阔的国际化市场机遇和挑战。未来，铝压铸合金行业将积极开拓国际市场，加强与国外企业的合作与交流，提高产品的国际竞争力和品牌影响力。一方面，铝压铸合金行业将积极参与国际展会和技术交流活动，了解国际市场的需求和趋势，提高产品的国际竞争力。另一方面，铝压铸合金行业也将加强与国际知名企业的合作，引进先进的技术和管理经验，提高自身的综合实力和市场竞争力。