【基层动态】丰喜化工公司:连运100天,向“改”字要效益
2023-08-17 14:38
丰喜化工公司环己酮车间3#空压机是为环己烷氧化提供空气的单台运行设备，自5月4日开车以来已连续运行100天，打破自装置开车12年以来历史连运纪录。
此次纪录的突破得益于全体工作人员的辛勤付出，针对空压机三进温度高、进口滤网更换频繁、干燥器故障率高、空气热损失大等问题，车间工艺设备人员积极外出对标学习、查阅资料、专家咨询、讨论研究，不懈努力，最终实现机组长期稳定运行。一是对空压机一、二段冷却水进行改造。由于循环水水质杂，冷却器结垢严重，换热效果差，车间通过更换冷却介质，保证三级进气温度稳定。二是对空气进口处增加初次过滤。空气过滤器滤芯使用周期为3个月，车间人员在精益思想指导下的“算账”文化指引下，每4天对空气过滤器进行吹扫，通过在滤芯装置外增加一层海绵对空气进行初次过滤，使滤芯使用周期增加至6个月，年节约成本1.8万元。三是及时停运空气干燥器。干燥器为PIC程序控制，由于运行时倒塔、吹扫、再生等交替作业，导致电磁阀故障率高，停运干燥器可保证氧化通气量稳定，可增加空气量400-500Nm3/h。四是对空气管线进行保温。空压机出口温度为100℃，进入氧化反应器温度不足30℃，热量损失约60%，通过管线保温后，进入氧化釜空气温度提至70℃，既提高了空气中氧气利用率，又降低了氧化进料预热器蒸汽消耗，蒸汽消耗每天可减少4L,每年可节约15万元。
环己酮车间空压机对标改造后效果显著，既保证了系统安全、稳定运行，又达到了提高产量、降低消耗、节约成本、降低劳动强度的效果，为完成提产增效、扭亏减亏目标任务奠定了坚实基础。（文/图 张佩 韩卓峰）
