随着我国经济与社会的蓬勃发展，住宅工程的卫生间、厨房等建筑施工成型质量越来越受到人们的重视，依靠传统的吊模工艺无法达到高质量标准，为规范建筑工程施工过程中的混凝土成型质量，国家各部门和各级政府都出台了相对完善和健全的监管制度，但是为了更好的解决卫生间、厨房等部位的混凝土成型质量，对于混凝土降板工艺及成型质量控制施工来说，使降板部位方钢固定牢靠，防止跑偏等现象，有效控制混凝土漏浆、跑浆。
1.2、现阶段施工经验
在现浇的混凝土降板施工中，根据现有施工经验，主要有以下二种施工方法：
1.2.1木方拦茬：采用木方立放，在木方两侧板面加设钢筋，用8#铁丝与木方两侧的钢筋进行连接固定，此方法虽然做为降板施工，但是在现场浇筑混凝土时，受混凝土冲击或者踩踏以及加固不牢固，会产生漏浆、缺棱掉角等对降板的成型质量造成影响。并且该方法需要材料投入较大，现在不适用住宅项目。
1.2.2方钢管成型固定：目前住宅类项目采取方钢管对降板位置进行固定的较多，在地面根据图纸上降板位置的大小进行方钢管焊接，形成整体，再由塔吊吊到作业面进行摆放，加固方式是在方钢管两侧加设钢筋，用钢筋进行固定，但是由于是焊接的，用的次数多了，会造成变形，对后期成型质量同样有影响。
技术特点
2.1本技术可解决卫生间、厨房等部位结构降板边缘新成型质量效果差施工难题。
2.2通过使用新型定型化吊模固定卡加固方法更简单高效，有助于吊架的标准化从而提高吊架的重复使用率，从而降本增效。
2.3本技术可解决降板边缘混凝土成型质量差、漏浆、跑浆、成型质量偏差等的难题，避免了因项目不同主体结构变化所造成的吊架浪费或改制吊架所产生高昂的人工费，减少因后期修补所产生得费用。
施工工艺原理
模板搭设完成后，使用钢钉将支架固定在降板位置固定牢固，在将加工好的方钢放置在降板支架处固定。
支架施工时底部支腿固定在模板上，可有效控制降板位置，浇筑混凝土时也可有效控制吊模偏位，以此来保证降板边缘混凝土成型质量，有效降低混凝土漏浆、跑浆的现象。
利用钢制型材表面平整度、刚度大的特点，制作定型化吊模，及保障施工质量，有能提升观感质量。组装式定型化钢框吊模可利用塔式起重机操作，工序少，功效高，机械化操作性强。
利用钢制型材表面平整度、刚度大的特点，制作定型化吊模，及保障施工质量，有能提升观感质量。组装式定型化钢框吊模可利用塔式起重机操作，工序少，功效高，机械化操作性强。
降板吊模工艺原理
3.1.1、依据工程建筑图纸、结构图纸、对各降板卫生间进行尺寸复核，确定定型化钢框吊模尺寸，根据尺寸大小进行下料。本项目采用直径80mm的镀锌钢管，对其纵向平均切割成4均份，作为定型化钢框吊模主架体底模，采用∠40×40角钢、直径20螺纹钢筋作为上部主架体对其进加固防止变形。（详图查看3-1）
结构示意图3.1-1
附图标记：1－主龙骨、3－钢筋斜撑、4－套管连接件、5－方钢主框、6－方钢外侧边模。
3.1.2、为保证混凝土整体浇筑时降板底部阴角处形成自带90°形状圆弧，采用直径80mm切割后的镀锌钢管作为底模，来保证整体浇筑时一次成型。底模圆弧内侧用∠40×40角钢作为主龙骨与其焊接，增加底模钢度，防止底模变形。定型化钢膜四个角部设直径20螺纹钢筋作为斜撑与其焊接，搭接长度不得超过主龙骨宽度的一半。为下一步做好准备。 （详图查看3.1-2）
钢框吊模刨面图3.1-2
3.1.3、主框体上部采用¨20×40方钢为底模上部框架，尺寸大于底模外边缘20mm，使外侧伸出20mm作为上反坎内边模，框架四周内边摸顶部每边焊接俩个¨20×20方刚套管，用于连接固定上反坎外侧边模，外侧边模按图纸尺寸采用¨20×20制作，顶部焊70mm长套管与内模套管相互对称，确保高度一致后用直径18螺纹钢筋将俩侧套管从内侧穿插至一起，将一端焊死。（详图请查看3.1-3）
附图标记：1－主龙骨、2－钢管底模、3－钢筋斜撑、4－套管连接件、5－方钢主框、6－方钢外侧边模。
钢框吊模转角详图3.1-3
3.1.4、挡水坎外模依据定型化钢框吊模大小形状进行下料，外侧边摸转角处，其中一侧方钢端侧焊100mm长¨20×20方钢，相邻一侧边框长度减小100mm，将钢筋伸入方钢内50mm焊接，外漏50mm方便与挡坎方钢外侧边框连接，挡坎方钢外框分为两种，一种两端为钢筋，另一种两端为短方钢。两种外框连接形成整体，外侧边长比内框大140mm，使边框连接缝避开阳角部位，提高上反坎转角成型效果。外框上焊接有短方钢，与套管连接后，形成整个卫生间降板定型钢框吊模结构。（详图请查看3.1-3）
3.1.5现场安装：使用塔式起重机把相应组件吊放到作业面上，把降板底模部位放置到相应的位置，调整高度后用绑丝固定；后安装上反坎外侧边摸，用绑丝加固；降板钢框吊模组装后可利用自身重量防止吊模上浮或偏位。
3.1.6降板组装件定型化钢框吊模拆除
（1）砼浇筑完成后，待砼强度达到1.2Mpa 以后方可拆模
（2）拆模顺序为先松后拆，用撬棍逐一松动四角，使钢膜与混凝土完全脱离，在把外侧边摸拆除。利用塔式起重机整体将底模吊离作业面。
（3）定型降板组装件拆除后应及时清理并涂刷隔离剂，待下次使用。
吊模支架工艺原理
3.2.1吊模支架制作
结构降板吊模支架材质是Q235的，主筋用的是4个粗的钢筋。它是主要用在阳台和卫生间上用来吊模的，是用来吊模和固定模板的。吊模支架是三角形的，吊模支架下面有三个小孔，是用钉子钉在模板上，上面的孔是挂在钢筋上的，横着的钢筋是用来放方钢的。
3.2.2吊模支架选择
模板搭设完成后，首先根据楼板厚度，选择相对应高度的模板支架。
3.2.3测量放线
模板安装后，在底跨模板上根据支架的宽度以及吊模的边弹出定位线。用钉子钉在模板上，使支架固定牢固。
3.2.4梁钢筋、板面底钢筋绑扎
固定好支架后，开始施工梁钢筋、板底钢筋绑扎。
3.2.5吊模支架安装
梁钢筋、板面底钢筋绑扎完成后，根据模板上的定位线放置吊模支架，用钉子钉在模板上，使支架固定牢固。
3.2.6绑扎板面钢筋
吊模支架固定后，开始绑扎板面顶部钢筋。
3.2.7安装方钢吊模
在支架承重件上安放方钢吊模，再用铁丝绑扎牢固即可。
3.2.8吊模安装
根据工程建筑、结构图纸、对各降板卫生间进行尺寸统计，确定定型化吊模尺寸，根据尺寸大小进行下料加工。本项目采用直径40*3mm的方钢管作为吊模，在方钢的每个角用1根钢筋进行焊接，防止方钢加固变形，将吊模放在支架横着的钢筋上面，用铁丝绑扎进行固定即可。
3.2.9混凝土浇筑
混凝土浇筑过程中严禁踩踏、损坏结构降板支撑装置；振动棒在振动过程中不能触碰到结构降板支撑装置，以免造成松动，导致结构降板支撑装置位置偏离。