化工行业高粘度危废处置方式的探讨
一、处理的必要性
自2018年5月生态环境部开展清废行动2018以来，危废处置需求加速释放，危废产业发展如火如荼。
橡胶促进剂、防老剂等，化工生产过程中产生的废弃物主要有高浓度有机废水、高粘度废液、废气，该项目产生的高粘度废液、废气及部分废活性炭。
其危废处置的难点在于高粘度废液的直接焚烧处置。如橡胶促进剂生产过程中产生的废弃物，组成成份有“苯并噻唑，2-巯基苯并噻唑，苯胺基苯并噻唑，硫，2-甲硫基苯并噻唑等”，成份复杂且具有高粘度性，在240℃呈液体流动状态，温度低于180℃会发生凝固现象，在常温下呈玻璃态固体，脆性好易碎，温度超过270℃会出现碳化分解现象，正常情况下M废液元素组成由C、H、N、S组成，不含O元素，但是M废液放置在空气中会发生部分氧化现象，所以检测出来的元素组成含O元素。
鉴于高粘度废液的上述特质，传统的危废焚烧炉如回转窑焚烧炉、RTO焚烧炉均无法处置，会出现燃烧不尽、结焦、沾壁等情况。
利用一种立式分段焚烧炉装置，可以实现气体废弃物、固体废弃物、废液、有机废水等多污染物的协同处置，投资小、功能全，避免企业重复建设。这种装置的燃烧设计、给风配风可以按照物料的物化性能通过流场、温度场的模拟来进行定制，对于固废、废液的给料粒度、雾化程度等要求低，物料在焚烧炉内分布耿均匀、燃烧停留时间更长，不会出现沾壁、结焦等情况；故此可以充分回收危废焚烧产生的热值，焚烧后配套余热回收装置产生高品质蒸汽供企业自用，经济效益更好。
目前市场上，针对高粘度废液焚烧处置，尚无良好运行的业绩，原因分析一是过去几年对该类危废监管宽松并未真正实现彻底处置，多数都是外运处置且无法处置彻底；二是危废处理受制于回转窑工艺限制，不能合理的针对性的处理高粘度的危废。利用辰华立式分段式焚烧炉模型处理高粘度废液及其他废物，不仅可覆盖橡胶促进剂危废处置，而且可延申至橡胶中间体、医药中间体、染料中间体、活性剂等多个细分领域的复杂危废处置。
