《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》安监总管三〔2014〕116号中：

    （一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。

    个人看法：文中规定“安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等）”，原则上无论安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级），均应该独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），但考虑目前工厂的实际情况，个人认为根据《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T 50770-2013，以及前提是LOPA分析中基本控制系统未按独立保护层下考虑：老旧装置（在役装置）SIL1/SIL2级测量仪表、控制阀以及SIL1级逻辑控制器、系统通信接口可以不与基本控制系统分开（当然如果在原来LOPA分析中基本控制系统作为了独立的保护层来考虑，那么安全仪表系统与基本控制系统共用就是不合适的）；但是新建化工装置，个人建议安全仪表系统应冗余设置。

    （二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。各化工设计单位要利用一年左右的时间，培养一支胜任安全仪表系统功能安全设计的技术骨干队伍。

    个人看法：化工设计单位要对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员进行HAZOP/LOPA(SIL定级)等相关的基础知识培训，包括外培以及内培；除此之外还应组织设计人员向专业的安全仪表系统设计团队学习，用以满足《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T 50770-2013中对基础设计、详细设计的设计要求；同时学习是一个长期的过程，化工设计单位应每年（或定期）加强相关设计人员培训，以适应全速的国民经济发展。

    （四）设计安全仪表系统之前要明确安全仪表系统过程安全要求、设计意图和依据。要通过过程危险分析，充分辨识危险与危险事件，科学确定必要的安全仪表功能，并根据国家法律法规和标准规范对安全风险进行评估，确定必要的风险降低要求。根据所有安全仪表功能的功能性和完整性要求，编制安全仪表系统安全要求技术文件。

    （五）规范化工安全仪表系统的设计。严格按照安全仪表系统安全要求技术文件设计与实现安全仪表功能。通过仪表设备合理选择、结构约束（冗余容错）、检验测试周期以及诊断技术等手段，优化安全仪表功能设计，确保实现风险降低要求。要合理确定安全仪表功能（或子系统）检验测试周期，需要在线测试时，必须设计在线测试手段与相关措施。详细设计阶段要明确每个安全仪表功能（或子系统）的检验测试周期和测试方法等要求。

    个人看法：化工设计单位要对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员在设计之前，应全面了解项目情况，全面阅读及理解第三方的编制的HAZOP/LOPA(SIL定级)报告及相关专篇，切实了解建设单位实际意图，根据国家、行业、团体标准规范，实事求是的进行设计，切实的满足全仪表系统过程安全要求；安全仪表系统设计绝不是仪表自控专业的事情，安全、工艺、管道、设备等设计专业应全程配合。

    但是安全仪表系统安全要求技术文件（安全要求规格书SRS），根据《化工安全仪表系统安全要求规格书编制导则》T/CIS71001-2021，SRS的一般性要求应在SIS设计初期执行，一般认为在SIL定级后执行即可，这部分内容是SIS工程设计的输入文件。但是仪表、SIS系统和阀门的具体参数值，应该在详细设计后进行补充完善。采购根据SIS设计文件购买设备，设备厂商提供相关型号等数据由自控专业继续补充SRS文件；最后验证人员根据SRS的要求进行SIF回路的验证，当SIL验证不通过时需重新调整SRS中的内容。因此SRS文件编制需要工艺、仪表及安全专业的人员协同编制，参与的单位应该有设计院、评估单位、业主及专利商。通常SRS的内容会涉及多个专业，有些内容还涉及到数据的计算，例如：工程安全时间等参数，因此需要共同讨论。

    （十一）严格按照相关标准设计和实施有毒有害和可燃气体检测保护系统，为确保其功能可靠，相关系统应独立于基本过程控制系统。

    个人看法：根据《 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 》GB/T50493-2019，5.1.3 可燃气体或有毒气体检测信号作为安全仪表系统的输入时，探测器宜独立设置，探测器输出信号应送至相应的安全仪表系统，探测器的硬件配置应符合现行国家标准《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T50770有关规定。实际工作中，常规的可燃气体和有毒气体检测报警系统没有安全仪表功能要求。当可燃气体和有毒气体检测报警系统作为独立的保护层时，通常要考虑系统的可靠性，系统可采用高质量电子产品，或采取必要的冗余设计，以满足较高的可靠性要求（此时按安全仪表系统要求考虑）。

    （十二）从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。

    （十三）从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。

    个人看法：在目前来说，无论在役装置或是新建化工装置、危险化学品储存设施应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。