上篇笔记聊供应链风险管理中的挑战，总结为以下两点：
1. 供应市场变量太多，信息不对称，导致提前预知/识别供应风险困难
2. BOM中物料太多，资源和时间不允许每颗物料都测试验证双供应源
基于这两点挑战，我能想到的关于能做点什么的一些建议：
1️⃣ 识别高风险物料：
既然BOM里所有物料都测试双供应源不现实，那就尽量把潜在风险最高的几颗料找出来，测试双供应源，识别高风险物料考虑的维度：
-
对产品功能/质量起关键作用的物料，比如某些物料直接决定了整机的性能是否卓越/是否领先竞争对手
-
技术要求高/加工难度大的物料，比如能提供该物料的供应商屈指可数，质量合格率低
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物料测试流程复杂，时间长，测试成本高（如涉及第三方认证，或需要专有设备）
-
产品为进口，或关键制程在国外
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该类物料过去发生过一次以上的影响范围较大的供应短缺事件，属于贸易摩擦中高风险物料
如果以上5个条件满足3个及以上，为高供应风险物料，可在公司内部定义为必须做双供应源的物料
2️⃣ 建立风险评估体系
那些没有做双供应源的，需定期体检，看看是否有“生病”的可能，风险评估体系需至少考虑的维度：
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财务：如果是上市公司，看财报评估财务稳定性；如果是非上市公司，财务数据供应商不提供，可透过供应商催款的频率或者供应商有提出通过给一定幅度的降价支持请求提前付款来识别供应商是否出现财务危机
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设备利用率：如果供应商设备已几乎双班满产，说明交付紧张，如果有需求要尽快下单，提前book供应商产能
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地缘政治与物流态势
3️⃣ 安全库存
通过风险评估体系体检时，如果发现有高供应风险的物料，需结合该物料在你们产品中的通用性和价值，储备适当的安全库存。比如安世的物料，我们结合未来的forecast、机型通用性和单价，把代理商那边的库存全部申请了进料，给后面研发测试替代料争取缓冲时间。
4️⃣ 建立替代料测试导入流程
如果识别风险难，建安全库存也难，那内部至少要有当风险确实来了后，内部快速响应以及相关部门各司其职高效协同的替代料验证流程。
5️⃣ 物料选型和定点
物料选型尽量选择通用性高的物料，避免选择专用料。在物料定点时，不能只看单价，要考虑供应商的产地、公司性质、过往交付/质量绩效、供应商与我们的合作关系紧密度等。
#采购 #供应链风险
1. 供应市场变量太多，信息不对称，导致提前预知/识别供应风险困难
2. BOM中物料太多，资源和时间不允许每颗物料都测试验证双供应源
基于这两点挑战，我能想到的关于能做点什么的一些建议：
1️⃣ 识别高风险物料：
既然BOM里所有物料都测试双供应源不现实，那就尽量把潜在风险最高的几颗料找出来，测试双供应源，识别高风险物料考虑的维度：
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对产品功能/质量起关键作用的物料，比如某些物料直接决定了整机的性能是否卓越/是否领先竞争对手
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技术要求高/加工难度大的物料，比如能提供该物料的供应商屈指可数，质量合格率低
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物料测试流程复杂，时间长，测试成本高（如涉及第三方认证，或需要专有设备）
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产品为进口，或关键制程在国外
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该类物料过去发生过一次以上的影响范围较大的供应短缺事件，属于贸易摩擦中高风险物料
如果以上5个条件满足3个及以上，为高供应风险物料，可在公司内部定义为必须做双供应源的物料
2️⃣ 建立风险评估体系
那些没有做双供应源的，需定期体检，看看是否有“生病”的可能，风险评估体系需至少考虑的维度：
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财务：如果是上市公司，看财报评估财务稳定性；如果是非上市公司，财务数据供应商不提供，可透过供应商催款的频率或者供应商有提出通过给一定幅度的降价支持请求提前付款来识别供应商是否出现财务危机
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设备利用率：如果供应商设备已几乎双班满产，说明交付紧张，如果有需求要尽快下单，提前book供应商产能
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地缘政治与物流态势
3️⃣ 安全库存
通过风险评估体系体检时，如果发现有高供应风险的物料，需结合该物料在你们产品中的通用性和价值，储备适当的安全库存。比如安世的物料，我们结合未来的forecast、机型通用性和单价，把代理商那边的库存全部申请了进料，给后面研发测试替代料争取缓冲时间。
4️⃣ 建立替代料测试导入流程
如果识别风险难，建安全库存也难，那内部至少要有当风险确实来了后，内部快速响应以及相关部门各司其职高效协同的替代料验证流程。
5️⃣ 物料选型和定点
物料选型尽量选择通用性高的物料，避免选择专用料。在物料定点时，不能只看单价，要考虑供应商的产地、公司性质、过往交付/质量绩效、供应商与我们的合作关系紧密度等。
#采购 #供应链风险