本项目以实现粉体与液体物料的高效混合为目标，设计了一套双轴桨叶式搅拌设备。该设备结构紧凑、混合均匀，适用于饲料、建材及化工行业。
整机主要由以下几部分组成：
① 机架与支撑结构：整体采用槽钢焊接底架（如图1），具有良好的稳定性与承载能力。主机安装于斜置支架上，通过加强筋与螺栓连接，保证传动时不产生结构扭曲。设备下方配有排料阀门和支撑滑轨，便于清理与维护。
② 传动系统：动力由电机经减速机输出（见图2），通过联轴器带动两根平行搅拌轴反向旋转。电机功率5.5kW，减速比为1:25，可输出转速约56rpm。皮带轮与链轮传动组合形式兼顾传动稳定性与维护便利性，传动效率约为85%。
③ 搅拌腔体与桨叶结构：搅拌桶为双U型腔体（图3），采用不锈钢板焊接，内部配有双轴桨叶。桨叶角度为30°，呈交错布置，可在搅拌过程中形成“翻腾+对流”混合作用，混合均匀度可达95%以上。桶体设有加料口与检修门，顶部配防尘盖板。
④ 上料系统：采用斜置皮带输送机（图2）实现自动上料，输送带宽度300mm，倾角约35°。电机功率0.75kW，通过减速机驱动滚筒，物料经料斗自动落入搅拌腔。输送机支架与主机框架一体化设计，节省安装空间。
⑤ 出料与密封系统：底部出料口采用气动闸门控制，反应迅速、密封可靠。搅拌轴两端设置迷宫密封与骨架油封，防止物料泄漏与轴承污染。
项目设计历时约10周：前2周完成机构方案与动力计算，中期进行SolidWorks三维建模与有限元分析，后期完成二维装配图与零件图绘制。仿真结果表明，当满载扭矩200N·m时，搅拌轴最大应力为62MPa，安全系数3.5。
该设备在混合效率、结构强度与操作安全性方面均达设计要求，具有混合均匀、维护便捷、结构稳定等优点。通过本项目，我深入掌握了搅拌机构动力学分析、传动设计与SolidWorks装配仿真的系统方法。
#机械设计 #搅拌设备 #双轴桨叶 #SolidWorks建模 #传动设计 #有限元分析 #机械原理 #自动上料 #工业装备
整机主要由以下几部分组成：
① 机架与支撑结构：整体采用槽钢焊接底架（如图1），具有良好的稳定性与承载能力。主机安装于斜置支架上，通过加强筋与螺栓连接，保证传动时不产生结构扭曲。设备下方配有排料阀门和支撑滑轨，便于清理与维护。
② 传动系统：动力由电机经减速机输出（见图2），通过联轴器带动两根平行搅拌轴反向旋转。电机功率5.5kW，减速比为1:25，可输出转速约56rpm。皮带轮与链轮传动组合形式兼顾传动稳定性与维护便利性，传动效率约为85%。
③ 搅拌腔体与桨叶结构：搅拌桶为双U型腔体（图3），采用不锈钢板焊接，内部配有双轴桨叶。桨叶角度为30°，呈交错布置，可在搅拌过程中形成“翻腾+对流”混合作用，混合均匀度可达95%以上。桶体设有加料口与检修门，顶部配防尘盖板。
④ 上料系统：采用斜置皮带输送机（图2）实现自动上料，输送带宽度300mm，倾角约35°。电机功率0.75kW，通过减速机驱动滚筒，物料经料斗自动落入搅拌腔。输送机支架与主机框架一体化设计，节省安装空间。
⑤ 出料与密封系统：底部出料口采用气动闸门控制，反应迅速、密封可靠。搅拌轴两端设置迷宫密封与骨架油封，防止物料泄漏与轴承污染。
项目设计历时约10周：前2周完成机构方案与动力计算，中期进行SolidWorks三维建模与有限元分析，后期完成二维装配图与零件图绘制。仿真结果表明，当满载扭矩200N·m时，搅拌轴最大应力为62MPa，安全系数3.5。
该设备在混合效率、结构强度与操作安全性方面均达设计要求，具有混合均匀、维护便捷、结构稳定等优点。通过本项目，我深入掌握了搅拌机构动力学分析、传动设计与SolidWorks装配仿真的系统方法。
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