这是一台用于物料输送与自动上料的链板式提升设备，广泛应用于发电机装配线、废料分拣及自动化生产环节。设计的核心目标是实现连续稳定输送、结构紧凑与易维护性，项目周期约 6 周，涵盖从方案构想到三维建模、计算分析与仿真验证的全过程。
一、项目名称
《链板式自动上料提升机设计》
二、设计思路
本设计以链传动+刮板提升为主结构形式，结合料斗储料+倾斜输送原理，实现物料从低位到高位的自动提升与定向输出。整机由料仓、链板机构、驱动系统与支撑架组成，采用模块化分体设计，便于安装与维护。倾角部分经过计算优化，兼顾提升效率与物料稳定性。
三、结构与计算分析
1⃣ 链传动系统
主驱动由减速电机带动链轮，链板采用双排滚子链结构（如图二、三所示），通过链节连接刮板，实现循环提升。根据载荷与摩擦阻力计算驱动力：
[F = (W + fW) / η]
其中 W 为物料总重，f 为摩擦系数，η 为传动效率。计算结果选取安全系数 2.5，保证长期运转可靠。
2⃣ 结构强度与倾角优化
提升段倾角设计为 35°，兼顾输送效率与防滑落性能。通过 SolidWorks Simulation 对链板受力与机架焊接点进行应力分析，最大应力 76MPa，小于钢材许用应力 210MPa，安全系数 > 2.7。
3⃣ 驱动与链轮匹配
主动链轮齿数 Z=8，通过理论计算与3D运动仿真验证链节啮合平稳度，减少冲击载荷与磨损风险。
四、设计周期
第1-2周：资料调研与方案确定（结构形式、传动路线）；
第3-4周：链传动系统建模、受力计算与三维设计；
第5周：结构仿真分析、链轮啮合验证；
第6周：整机优化、工程图与爆炸图输出。
五、设计亮点
⭐ 链板输送+倾角提升，实现高效率自动上料；
⭐ 模块化设计，便于装配、运输与后期维护；
⭐ 刚性优化结构，减少运行震动与噪声；
⭐ 全参数化建模，可根据不同工艺需求快速调整尺寸与节拍。
六、总结
该项目从“零件驱动”到“系统输送”的设计思维转变，使我深刻体会到机械设计中结构合理、运动稳定与制造可行之间的平衡。
通过链传动计算与仿真分析，不仅验证了理论设计的可靠性，也锻炼了我对整机系统的统筹能力。
#机械设计 #链板输送机 #SolidWorks建模 #本科毕业设计 #机电一体化 #传动系统 #自动上料设备 #结构优化 #工业设计
一、项目名称
《链板式自动上料提升机设计》
二、设计思路
本设计以链传动+刮板提升为主结构形式，结合料斗储料+倾斜输送原理，实现物料从低位到高位的自动提升与定向输出。整机由料仓、链板机构、驱动系统与支撑架组成，采用模块化分体设计，便于安装与维护。倾角部分经过计算优化，兼顾提升效率与物料稳定性。
三、结构与计算分析
1⃣ 链传动系统
主驱动由减速电机带动链轮，链板采用双排滚子链结构（如图二、三所示），通过链节连接刮板，实现循环提升。根据载荷与摩擦阻力计算驱动力：
[F = (W + fW) / η]
其中 W 为物料总重，f 为摩擦系数，η 为传动效率。计算结果选取安全系数 2.5，保证长期运转可靠。
2⃣ 结构强度与倾角优化
提升段倾角设计为 35°，兼顾输送效率与防滑落性能。通过 SolidWorks Simulation 对链板受力与机架焊接点进行应力分析，最大应力 76MPa，小于钢材许用应力 210MPa，安全系数 > 2.7。
3⃣ 驱动与链轮匹配
主动链轮齿数 Z=8，通过理论计算与3D运动仿真验证链节啮合平稳度，减少冲击载荷与磨损风险。
四、设计周期
第1-2周：资料调研与方案确定（结构形式、传动路线）；
第3-4周：链传动系统建模、受力计算与三维设计；
第5周：结构仿真分析、链轮啮合验证；
第6周：整机优化、工程图与爆炸图输出。
五、设计亮点
⭐ 链板输送+倾角提升，实现高效率自动上料；
⭐ 模块化设计，便于装配、运输与后期维护；
⭐ 刚性优化结构，减少运行震动与噪声；
⭐ 全参数化建模，可根据不同工艺需求快速调整尺寸与节拍。
六、总结
该项目从“零件驱动”到“系统输送”的设计思维转变，使我深刻体会到机械设计中结构合理、运动稳定与制造可行之间的平衡。
通过链传动计算与仿真分析，不仅验证了理论设计的可靠性，也锻炼了我对整机系统的统筹能力。
#机械设计 #链板输送机 #SolidWorks建模 #本科毕业设计 #机电一体化 #传动系统 #自动上料设备 #结构优化 #工业设计