液体压力测试仪是用于测量液体介质压力参数，并对液压系统、管道、容器等进行耐压性、密封性测试的专业设备，广泛应用于工业制造、能源、医疗、航空航天等领域。通过对液体施加可控压力，利用传感器实时采集压力数据，分析被测对象的压力承受能力、泄漏量、动态响应等指标，以评估其密封性能、结构强度或工作可靠性。核心功能：检测液压系统、管道、阀门等的耐压极限，避免超压损坏；量化液体介质的压力波动、瞬态冲击等动态特性；用于产品研发、质量检测及故障诊断，确保设备在额定压力下安全运行。工作原理与测试方法（一）主流测试原理静压测试法通过柱塞泵、气动增压泵等向封闭系统注入液体（如水、液压油），逐步升压至设定值，保持压力并监测泄漏量（如单位时间内压力下降值）。示例：对燃气管道施加 1.5 倍额定压力，保压 30 分钟，检测是否有压降超过 0.05MPa 的泄漏点。动态压力测试法模拟实际工况中的压力波动（如脉冲、阶跃变化），通过伺服阀或变频泵控制压力变化频率和幅度，采集压力 - 时间曲线，评估材料的疲劳寿命。示例：汽车制动系统需承受每秒 10 次的压力脉冲（0~10MPa 循环），测试其抗疲劳性能。压力传感器原理压阻式传感器：利用硅膜片受压变形导致电阻变化，通过惠斯通电桥转换为电信号；电容式传感器：弹性膜片与固定电极形成电容，压力变化引起间距变化，导致电容值改变；应变式传感器：金属应变片粘贴在弹性元件上，受压变形后电阻值线性变化。（二）典型测试流程连接被测件与测试仪，确保管路密封无泄漏；排空系统内空气，注入测试液体（需过滤杂质）；按预设程序升压（如梯度升压或阶梯升压），实时记录压力、温度、流量数据；保压阶段监测压力稳定性，通过数据软件生成测试报告（如耐压曲线、泄漏率计算）。